Изобретение относится к инструментам, используемым при бурении нефтяных и газовых скважин для целей извлечения на поверхность обломков инструмента, твердосплавных слабомагнитных зубьев шарошек и других ферромагнитных частиц и предметов. Устройство включает фрезерную коронку, цилиндрический корпус с отверстиями каналов для промывки скважины на части боковой поверхности под углом относительно оси ловителя, установленную на немагнитной плите в цилиндрической полости магнитную систему. Магнитная система набрана из постоянных магнитов из редкоземельных металлов, закрепленных на боковых поверхностях ферромагнитных вставок, образующих полюса магнитной системы. Постоянные магниты расположены навстречу друг другу по полярности и закрыты скобообразными титановыми экранами. По ширине полюсов магнитная система имеет не менее одной трети больше ширины магнитов. Магнитная система и полость заполнены наполнителем, обеспечивающим ударную прочность системы вдоль оси ловителя и исключение замыкания магнитного потока. Повышается эффективность, срок службы и технологичность изготовления. 3 ил.
Изобретение относится к инструментам, используемым при бурении нефтяных и газовых скважин, их эксплуатации и ремонте для целей извлечения на поверхность обломков инструмента, твердосплавных слабомагнитных зубьев шарошек, стружки от разбуривания труб обсадной колонны, сухарей и других ферромагнитных частиц и предметов.
Известен магнитный ловитель, включающий цилиндрический корпус, фрезерную коронку, установленную в корпусе магнитную систему, выполненную в виде радиально намагниченного постоянного магнита, закрепленного между концентрично расположенных центрального и наружного магнитопроводов. Ловитель имеет центральное промывочное отверстие на рабочей поверхности (Пат. 2069737, МКИ Е 21 В 31/06, Заявл. 12.04.94, Опубл. 1996).
Недостатком такого ловителя является требование высокой точности к изготовлению узлов магнитной системы, применение магнита специальной формы и намагниченности, плохое использование рабочей поверхности полюсами магнитной системы, большое падение магнитного потенциала в магнитопроводе и, следовательно, малая подъемная сила. Наличие промывочного отверстия на рабочей поверхности приводит к разбросу ферромагнитных частиц в забое к его периферии и отрыву их от рабочей поверхности ловителя.
Известен магнитный ловитель, содержащий цилиндрический корпус с переводником и фрезерной коронкой, размещенную в корпусе магнитную систему с периферийными осевыми каналами, включающую постоянные магниты, размещенные между боковыми гранями и верхним торцом центрального магнитопровода и периферийных магнитопроводов разноименной полярности, выполненных в виде стаканов (Пат. 1700195, МКИ Е 21 В 31/06, Заявл. 31.07.89, Опубл. БИ №47, 1991).
Недостатком такого ловителя является сложность магнитной системы, использование магнитов специальной формы и их незащищенность от механических и химических воздействий, большой путь магнитного потока по магнитопроводу и, как следствие, большое падение магнитного потенциала, что снижает подъемную силу ловителя. Кроме того, магнитная система сложна в сборке и требует высокой точности изготовления. В силу малой площади центрального магнитопровода происходит его насыщение и снижение плотности магнитного потока, что также снижает подъемную силу ловителя. Наличие промывочных каналов на периферии магнитной системы затрудняет захват ферромагнитных частиц в забое и приводит к отрыву их от рабочей поверхности ловителя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является магнитный ловитель, содержащий корпус и установленный в нем магнитный узел в виде магнитопроводов противоположной полярности и размещенных между ними одного или нескольких постоянных магнитов, намагниченных в направлении продольной оси корпуса и включенных в магнитную цепь параллельно (Пат. 2094589, МКИ: Е 21 В 31/06, Заявл. 21.06.94, Опубл. 1997).
Недостатками этого ловителя являются малая индукция магнитного поля в полюсах, расположенных над магнитами, и большая в полюсах между магнитами и ярме основного магнитопровода. Кроме того, большая индукция в основном магнитопроводе и большой путь замыкания магнитного потока по нему приводят к большому падению магнитного потенциала. Все упомянутое приводит к снижению тягового усилия ловителя. Площадь рабочей поверхности ловителя также используется крайне неэффективно, а наличие промывочных каналов на рабочей поверхности затрудняет захват ферромагнитных частиц в забое и способствует их отрыву от магнитной системы. Магнитная система ловителя трудна в сборке.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение удельного тягового усилия на единицу рабочей поверхности ловителя, диапазона рабочих температур, а также срока службы ловителя, снижение расхода используемых в конструкции постоянных магнитов, улучшение массогабаритных показателей и коррозийной стойкости, повышение технологичности изготовления узлов и сборки изделия в целом.
Указанный технический результат достигается тем, что в магнитном ловителе, включающем фрезерную коронку, цилиндрический корпус с отверстиями каналов для промывки скважины, расположенными на части боковой поверхности под углом относительно оси ловителя, установленную на немагнитной плите в цилиндрической полости с рабочей стороны ловителя магнитную систему, набранную из постоянных магнитов из редкоземельных металлов, закрепленных на боковых поверхностях ферромагнитных вставок, образующих полюса магнитной системы, постоянные магниты расположены навстречу друг другу по полярности для обеспечения увеличения плотности магнитных потоков и закрыты скобообразными титановыми экранами, а по ширине полюсов магнитная система имеет не менее одной трети больше ширины магнитов, при этом магнитная система в полости заполнена наполнителем, обеспечивающим ударную прочность магнитной системы вдоль оси ловителя и исключение замыкания магнитного потока магнитной системы с нерабочей стороны через корпус ловителя.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид скважинного магнитного ловителя; на фиг.2 - сечение корпуса по оси части промывочного канала перпендикулярного оси ловителя; на фиг.3 - вид ловителя со стороны магнитной системы.
Скважинный магнитный ловитель содержит цилиндрический корпус 1 с замковой конической резьбой 2 в верхней части корпуса для подсоединения к колонне буровых труб, на боковой поверхности которого имеются отверстия промывочных каналов 3, а также фрезерную коронку 4, магнитную систему 5. Промывочная жидкость подается через колонну буровых труб в камеру 6 и по каналам 3 поступает в околозабойное пространство скважины. Каналы 3 располагаются под углом к оси ловителя в направлении забоя, а их выходные отверстия расположены на части боковой поверхности корпуса, например на одной трети его окружности. С рабочей стороны ловителя имеется цилиндрическая полость 7 с посадочным местом 8, над которой находится полость 9, заполненная наполнителем, что обеспечивает ударную прочность магнитной системы вдоль оси ловителя, предназначенная для исключения замыкания магнитного потока магнитной системы с нерабочей стороны через корпус ловителя.
Магнитная система 5 расположена на немагнитной плите 10. Для ее сборки на плите 10 крепят полюсы 11 магнитной системы, к которым крепят постоянные магниты 12 со встречным направлением магнитных потоков, что позволяет увеличить индукцию магнитного поля в полюсах 11 магнитной системы, причем размер полюсов 11 магнитной системы больше размера магнитной системы не менее, чем на одну треть. После сборки магнитную систему устанавливают в полость 7 на посадочное место 8. На магниты надевают скобообразные экраны 13 и вся конструкция заливается высокотемпературным наполнителем 14, обеспечивающим ударную прочность магнитной системы вдоль оси ловителя и исключение замыкания магнитного потока магнитной системы с нерабочей стороны через корпус ловителя.
В качестве высокотемпературного наполнителя (компауда) могут быть использованы, например, клей эпоксидный универсальный марки ЭДП, ТУ 2252-001-56793573-2001. Его рабочая температура в твердом состоянии - до 120 град. Цельсия. В исходном состоянии она представляет собой вязкое жидкое вещество, после отвердевания с помощью входящего в комплект отвердителя становится стеклоподобным, но устойчивым к ударным нагрузкам.
Также может быть использована, например, эпоксидная винилэфирная смола типа HETRON 922 с отвердителем (ускорителем) типа NL-23. Рабочая температура в твердом состоянии до 250 град. Цельсия. В исходном состоянии также вязкое жидкое вещество после отвердевания становится стеклоподобным, но устойчивым к ударным нагрузкам в забое скважины.
Перед использованием наполнители предварительно разогревают на водяной бане (около 100 град.) для повышения текучести. При заливке полостей дополнительно используется немагнитный наполнитель: для рабочей температуры до 120 град. - х/б нити, стружка алюминиевая, медная или обрубки проволоки и т.п. При температуре до 250 град. можно применить металлический немагнитный наполнитель. Наполнитель повышает прочность компауда.
После сборки рабочая поверхность 15 ловителя шлифуется. Скважинный магнитный ловитель работает следующим образом. С помощью замковой конической резьбы 2 ловитель подсоединяют к колонне буровых труб. В процессе спуска ловителя в скважину через отверстие буровых труб подают промывочную жидкость. При достижении забоя скважины колонна приводится во вращение, промывочная жидкость очищает посторонние ферромагнитные предметы от мелких частиц пород, а зубья фрезерной коронки, взрыхляя забой, одновременно перемещают посторонние ферромагнитные предметы к центру забоя, облегчая их захват магнитным полем ловителя. Так как плотность магнитного потока ловителя велика, то происходит надежный захват ферромагнитных предметов, включая слабомагнитных, например зубьев шарошек. После подъема ловителя из скважины фрезерная коронка отворачивается и рабочая поверхность ловителя очищается от захваченных ферромагнитных предметов. После описанных операций ловитель вновь готов к спуску в скважину.
Существенное увеличение удельного тягового усилия на единицу рабочей поверхности ловителя достигается за счет использования в конструкции магнитной системы постоянных магнитов, например из редкоземельных металлов, встречного их включения относительно боковых поверхностей полюсов, что позволяет сжать магнитный поток и значительно увеличить индукцию магнитного поля. А также за счет рациональной конструкции магнитной системы, позволяющей до минимума сократить путь замыкания магнитного потока и вследствие этого уменьшить падение магнитного потенциала в полюсах. Последнее позволяет использовать энергию постоянных магнитов в основном на производство полезной работы, то есть на захват ферромагнитных частиц в забое скважины. Применение в качестве материала полюсов кобальтовой стали или химически чистого железа позволяет, как минимум, вдвое увеличить удельное тяговое усилие ловителя.
Снижение расхода используемых в конструкции постоянных магнитов достигается за счет рациональной высоты магнитной системы, а также рациональной толщины слоев магнитов.
Улучшение массогабаритных показателей достигается за счет рациональных размеров магнитной системы и применяемой системы промывки скважины.
Повышение эксплуатационной эффективности достигается значительным увеличением непрерывной работы ловителя для полной очистки скважины в сравнении с ранее известными конструкциями ловителей, шлифованная рабочая поверхность существенно облегчает съем ферромагнитных частиц после подъема ловителя. Ловитель имеет небольшой вес и высоту, что достигнуто за счет малого объема магнитной системы и схемы расположения промывочных отверстий.
Увеличение срока службы ловителей (более пяти лет) достигается за счет прочностных и энергетических характеристик постоянных магнитов из редкоземельных металлов, пространственного разделения магнитной системы и системы промывки.
Увеличение диапазона рабочих температур стало возможным за счет высокой предельной эксплуатационной температуры магнитов до 200°С без снижения их характеристик и параметров, а также используемого компаунда с рабочей температурой также до 200 градусов Цельсия.
Улучшение коррозийной стойкости достигается за счет применения различного вида покрытий, а именно чернения, анодирования, хромирования конструкций ловителя.
Технологичность изготовления и сборки отдельных узлов ловителя, а также изделия в целом обеспечивается простотой конструкции корпуса и элементов магнитной системы, не требующих высокой точности изготовления и специальной подгонки. Изготовления слоев магнитов не монолитом, а из отдельных магнитов существенно облегчает сборку этого элемента магнитной системы, так как не требует преодоления больших сил магнитного тяжения. Съемная коронка позволяет производить быструю ее замену в случае износа.
На рис. 4 изображен предлагаемый магнитный ловитель, в котором один из магнитопроводов выполнен в виде пластины с продольными пазами.
Рисунок 4. Ловитель магнитный: 1 - корпус, 2 - переходник, 3 - фрезерная коронка, 4 - промывочные каналы, 5 - центральный магнитопровод, 6 - внешний магнитопровод, 7 - магниты
Конструкция магнитного ловителя выполнена сборно-разборной и включает в себя корпус 1 и фрезерную коронку 2, соединенные на резьбе. А также магнитный узел, установленный между ними. Последний выполнен в виде отдельного конструктивно завершенного узла и включает в себя магнитопроводы 3 и 4 противоположной полярности и размещенные между ними постоянные магниты 5, намагниченные в направлении продольной оси корпуса 1 и включенные в магнитную цепь параллельно. В нем магнитопровод 3 выполнен в виде пластины с несколькими продольными пазами, в которые установлены постоянные магниты 5.
Другой магнитопровод выполнен в виде продольных пластин 4 по числу пазов в первом магнитопроводе 3. В промежутках между боковыми стенками пазов в магнитопроводе 3 и постоянными магнитами 5 с магнитопроводом пластинами 4 установлены немагнитные вкладыши 6.
Для обеспечения магнитной развязки магнитного узла с корпусом 1 магнитопровод 3 установлен в немагнитной обойме 7. Снизу на обойму 7 установлена пластина 8 из немагнитного материала с окном под магнитопроводы 3 и 4 и вкладыши 6. В обойме 7 и пластине 8 выполнены промывочные отверстия 9. Каждый магнит 5 может быть как целым, так и составным. В последнем случае все составные части магнита 5 включены в магнитную цепь параллельно, т.е. все они намагничены в одном направлении.
Число продольных пазов в магнитопроводе 3 и соответственно и число магнитов 5 в магнитном узле определяется поперечными размерами ловителя и конструкцией магнитного узла. Минимальное число пазов в магнитопроводе 3 - один.
Возможна конструкция ловителя, в магнитопроводе 3 магнитного узла которого пазы выполнены кольцевыми. В этом случае второй магнитопровод выполняется в виде кольцевых дисков. Число пазов в магнитопроводе 3 и соответственно и число магнитов 5 в магнитном узле также определяется поперечными размерами ловителя и конструкцией магнитного узла. При этом каждый магнит 5 может быть как целым в виде кольца, так и составным.
Возможна также конструкция ловителя без магнитной развязки его корпуса 1 с магнитным узлом. В этом случае немагнитная обойма 7 магнитного узла отсутствует, а магнитопровод 3 соприкасается с фрезерной коронкой 2.
Магнитный ловитель работает следующим образом:
Резьбовой частью корпус 1 ловителя соединяется с нижней частью колонны бурильных труб и спускается в скважину. При подходе ловителя к забою скважины через промывочные отверстия 9 осуществляется промывка забоя скважины, очищая разбуренную породу от ферромагнитных предметов. Одновременно с промывкой производится вращение колонны с постоянным спуском ловителя на забой. Фрезерная коронка 2, разрыхляя разбуренную породу, способствует смещению ферромагнитных предметов к рабочему торцу магнитного узла и их надежному удержанию.
Изобретение относится к инструментам, применяемым при бурении скважин различного назначения и диаметра для очистки забоя и извлечения на поверхность обломков инструмента и других ферромагнитных деталей и частиц. Цель повышение эффективности работы ловителя ферромагнитных частиц, обломков инструмента и твердосплавных зубьев шарошек, а также одновременное увеличение грузоподъемной силы. Магнитная система ловителя включает центральный магнитопровод, внешний магнитопровод, выполненные из магнитномягкого материала, и постоянные магниты с радиально-направленной магнитной текстурой. Высота постоянных магнитов в направлении магнитной текстуры определяется из соотношения: h KD, где D внешний диаметр корпуса ловителя, мм, K - коэффициент, зависящий от материала магнитов, K 0,15 0,17 при соблюдении условия: м H c 0,5B r / o , где м H c коэрцитивная сила постоянных магнитов по намагничиванию, А/м; B r - остаточная индукция, Тл; o - магнитная постоянная, o =410 -7 гн/м. Наружная поверхность постоянных магнитов выполнена в виде правильной призмы, число граней которой n удовлетворяет соотношению 5 n 12, а промывочные каналы выполнены во внешнем магнитопроводе. Количество промывочных каналов соответствует числу граней системы постоянных магнитов. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к инструментам, применяемым при бурении скважин различного назначения и диаметра для очистки забоя и извлечения на поверхность обломков инструмента и других ферромагнитных деталей и частиц. Известен магнитный фрезер-ловитель-ФМ
Недостатками его являются сложность конструкции, нерациональное использование постоянных магнитов и малая грузоподъемность. Наиболее близким к предлагаемому является магнитный ловитель повышенной грузоподъемности ЛМПГ содержащий центральный магнитопровод в виде правильной призмы с квадратным основанием, к каждой боковой поверхности которого прилегает постоянный магнит с магнитной текстурой, направленной перпендикулярно плоскости грани центрального магнитопровода, и четыре периферийных магнитопровода, которые размещены между соответствующими постоянными магнитами и корпусом. Указанный магнитный ловитель обладает в 2,5-3 раза большей грузоподъемностью, чем серийно выпускаемый магнитный фрезер-ловитель типа ФМ. Недостатки магнитного ловителя ЛМПГ заключаются в следующем. Во-первых, магнитная система ЛМПГ предназначена исключительно для увеличения грузоподъемности и не обладает необходимой притягивающей силой, действующей на расстоянии более 2-3 мм. Наличие в забое скважины измельченной породы и промывочной жидкости, создающих зазор более 1,5-2 мм между торцовой поверхностью магнитной системы ловителя и ферромагнитными телами, уменьшает притягивающую силу ЛМПГ в 1,5-5 раз. Указанная магнитная система обладает подъемной силой, приложенной к уже притянутому ферромагнитному телу в виде плиты специальной формы из магнитомягкого материала для лучшего прилегания к нижнему торцу магнитной системы ЛМПГ, но не отвечает назначению в качестве именно ловителя ферромагнитных частиц и обломков инструмента. Во-вторых, у ЛМПГ максимум притягивающей и удерживающей силы сдвинут относительно геометрического центра торца ловителя примерно на 1/3 радиуса внешнего корпуса, что наглядно проявляется при испытаниях с закрепленным обломком инструмента и свободно подвешенным ЛМПГ. В реальных условиях использования, когда магнитный ловитель расположен в скважине, он не имеет достаточной свободы перемещения в радиальном направлении для проявления своей максимальной удерживающей и притягивающей силы. В-третьих, компоновка магнитной системы ЛМПГ такова, что постоянные магниты находятся в резко неоднородном магнитном поле, что не позволяет добиться высокой степени использования энергии постоянных магнитов. Особенно это сказывается в реальных условиях эксплуатации, когда требуется взаимодействие со средой, имеющей отдельные ферромагнитные включения типа частиц, обломков инструментов или твердосплавных зубцов шарошек. При этом магнитный поток системы ЛМПГ резко падает, возрастают размагничивающие поля в магнитах, что вблизи граней центрального магнитопровода может привести к практически полному необратимому размагничиванию. Цель изобретения повышение эффективности работы ловителя ферромагнитных частиц, обломков инструмента и твердосплавных зубцов шарошек, а также одновременное значительное увеличение грузоподъемной силы. Цель достигается тем, что в магнитном ловителе, включающем цилиндрический корпус с переходником и фрезерной коронкой, установленную в корпусе магнитную систему в виде центрального и соосного с ним внешнего магнитопроводов и размещенных между ними постоянных магнитов с радиально направленной магнитной текстурой и промывочные каналы, высота h постоянных магнитов в направлении магнитной текстуры определяется из соотношения
H K D, где D внешний диаметр корпуса ловителя, мм;
К коэффициент, зависящий от материала постоянного магнита;
К 0,15-0,17, при соблюдении условия
М Н с > 0,5 B r / o , где м Н с коэрцитивная сила постоянных магнитов по намагничиванию, А/М;
В r остаточная индукция, Т л;
O - магнитная постоянная
O = 410 -7 гн/м, а также тем, что наружная поверхность системы постоянных магнитов выполнена в виде правильной призмы, число граней которой n удовлетворяет соотношению
5n 12, а также за счет того, что промывочные каналы выполнены во внешнем магнитопроводе, а их число соответствует числу граней системы постоянных магнитов. Теоретические расчеты и экспериметальные исследования показали, что зависимость тягового усилия от высоты магнита h имеет четко выраженный максимум (фиг.3), положение которого практически не меняется при изменении длины магнита в осевом направлении. Максимум тягового усилия в имеющихся конструктивных ограничениях соответствует максимально достижимому использованию энергии постоянных магнитов. Исполнение магнитов в форме многогранной призмы существенно снижает затраты и упрощает изготовление крупногабаритных постоянных магнитов, которые в этом случае набираются из отдельных призм с трапецеидальным сечением. Шлифовка плоских поверхностей магнитов более технологичная операция по сравнению со шлифовкой цилиндрических поверхностей. Конструкция магнитной системы скважинного магнитного ловителя такова, что в свободном состоянии постоянные магниты находятся в сильном собственном размагничивающем поле и при невысокой коэрцитивной силе материала
М Н с < 0,5 B r / o где м Н с коэрцитивная сила по намагничиванию, А/М;
B r остаточная индукция, Тл;
O - магнитная постоянная, гн/м, размагничиваются, что приводит к потере работоспособности магнитного ловителя. Требованию необходимой высокой коэрцитивной силы отвечают постоянные магниты, изготовленные из феррита бария или стронция, редкоземельных металлов, сплавы неодим-железо-бор и другие. Наиболее предпочтительны для серийного производства дешевые ферриты. Однако для создания отдельных уникальных ловителей со значительно большей тяговой силой и улавливающей способностью могут быть использованы и высококоэрцитивные магниты из редкоземельных металлов, которые в тех же габаритах могут обеспечить в 5-6 раз большие усилия, чем при использовании ферритовых магнитов. На фиг.1 представлена схема ловителя; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 график зависимости тягового усилия от высоты магнита h. Скважинный магнитный ловитель содержит круговой цилиндрический корпус 1 (внешний диаметр D) с переходником 2 и фрезерной коронкой 3, установленную в корпусе магнитную систему с промывочными каналами 4. Магнитная система имеет центральный магнитопровод 5 и соосный с ним внешний магнитопровод 6, выполненные из магнитомягкого материала, и расположенные между ними постоянные магниты 7 с радиальной магнитной текстурой. Центральный магнитопровод 5 может быть выполнен в виде кругового цилиндра, а внешний магнитопровод 6 в виде круговой трубы или набора отдельных пластин, размещенных по внутреннему периметру корпуса. Магнитный ловитель работает следующим образом. При помощи переходника 2 ловитель присоединяется к колонне бурильных труб для спуска в скважину. При приближении к забою включают циркуляцию промывочной жидкости. Проходя через промывочные каналы 4, расположенные на периферии магнитной системы, промывочная жидкость очищает ферромагнитные объекты (обломки инструмента, твердосплавные зубцы шарошек) от слоя мелких частиц породы, разрушаемой фрезерной коронкой 3. При достижении забоя скважины струи промывочной жидкости из периферийных промывочных каналов 4 перемещают ферромагнитные объекты, улучшая условия для их захвата ловителем. Находящиеся в забое ферромагнитные частицы и обломки инструмента улавливаются и притягиваются к нижнему торцу магнитной системы скважинного ловителя. Благодаря указанным выше конструктивным особенностям магнитной системы скважинного ловителя тяговое усилие имеет более слабую зависимость от изменения зазора между торцом магнитной системы и улавливаемым ферромагнитным объектом по сравнению с уже существующими магнитными ловителями. При величине зазора 9 мм тяговое усилие предлагаемого скважинного магнитного ловителя равно 150 кгс, что значительно превышает тяговые усилия других ловителей. Достигнутая тяговая характеристика позволяет свободно улавливать и притягивать мелкие и достаточно крупные ферромагнитные обломки инструмента, оказавшиеся в забое. А максимальная грузоподъемная сила скважинного магнитного ловителя, превосходящая в 1,5 раза грузоподъемность ЛМПГ, позволяет надежно удерживать и поднимать на поверхности захваченные ферромагнитные объекты. Извлеченный на поверхность скважинный магнитный ловитель освобождают от уловленных ферромагнитных предметов, и он готов к следующему спуску в забой. Применение предлагаемой магнитной системы, обеспечивающей надежное улавливание и удерживание захваченных ферромагнитных частиц и обломков инструмента из слабомагнитных твердосплавных материалов, позволяет упростить конструкцию магнитного ловителя за счет отказа от шламоуловителя. Предлагаемый скважинный магнитный ловитель при спуске и подъеме не "залипает" на ферромагнитных обсадных трубах в связи с тем, что боковая поверхность корпуса скважинного магнитного ловителя практически размагничена.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. МАГНИТНЫЙ ЛОВИТЕЛЬ, включающий цилиндрический корпус с переходником и фрезерной коронкой, установленную в корпусе магнитную систему с промывочными каналами, выполненную в виде центрального и соосного с ним внешнего магнитопроводов и размещенных между ними постоянных магнитов с радиально направленной магнитной текстурой, отличающийся тем, что высота h постоянных магнитов в направлении магнитной текстуры определяется из соотношенияГде D внешний диаметр корпуса ловителя, мм;
K коэффициент, зависящий от материала магнита, K 0,15 0,17, при соблюдении условия
Где H c коэрцитивная сила постоянных магнитов по намагничиванию, А/м; B г остаточная индукция, Тл; o магнитная постоянная, Гн/м. 2. Ловитель по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность системы постоянных магнитов выполнена в виде правильной призмы, число граней которой удовлетворяет соотношению 5 n 12,
3. Ловитель по п.2, отличающийся тем, что промывочные каналы выполнены во внешнем магнитопроводе, а их число соответствует числу граней системы постоянных магнитов.
Ловители штанг плунжерного типа модернизированные ЛШПМ2 предназначен для ловли отвернувшихся или оборвавшихся, но не прихваченных насосных штанг внутри насосно-компрессорных труб при текущем ремонте скважин. Ловители предназначены для работы во всех макроклиматических районах.
При спуске ловителя высаженная часть или муфта верхней штанги ловимой колонны поднимают вилку и свободно проходят вверх, после его пластинчатая пружина возвращает вилку в горизонтальное положение. При движении ловителя вверх высаженная часть штанги ложится на вилку, прижимая ее к корпусу ловителя, и ловимая колонна штанг поднимается вместе с ловителем.
ТУ 3668-004-00217567-99.
Технические характеристики
ЛОВИТЕЛЬ ШТАНГ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛШУ
Ловитель штанг универсальный ЛШУ предназначен для ловли штанг в колонне насосно-компрессорных труб с захватом (упором) за элементы резьбового соединения – муфту, упорный и опорные бурты на головке штанги при наличии в НКТ значительных АСП отложений. Ловители предназначены для работы во всех макроклиматических районах по ГОСТ 16350-80.
ТУ 3668-005-00217567-99
По сравнению с ловителями других конструкций ловитель ЛШУ 73-22-16 имеет следующие преимущества:
1.Имеет большую грузоподъемность, не достижимую в ловителях с коническим сопряжением шлипсом и корпусом;
2.Для захвата не требуется наличие протяженной цилиндрической поверхности на ловимом конце штанги;
3.Ловит закаленную ТВЧ муфту, которая ненадежно зацепляется за зубья шлипсовых ловителей;
4.Ловит при существенном отклонении формы и фактических поперечных размеров ловимого элемента от номинила – изношенные муфты, головки штанг, имеющие неполную высадку;
5.Ловит с пропуском тела штанги вверх через корпус;
6.Имеет малое сопротивление спуску в НКТ с АСП отложениями;
7.Захваченная штанга на поверхности легко освобождается.
Технические характеристики
| Параметры | Шифр изделия | |
| ЛШУ 73-22-16 | ЛШУ 60-19-16 | |
| Диаметр НКТ, мм | 73 | 60 |
| Диаметр ловильных насосных штанг, мм | 13, 16, 19, 22 | 13, 16, 19 |
| Диаметр сквозного проточного канала, мм | 32 | 22 |
| Присоединительная резьба штанг по ГОСТ 13877-80 | Ш19 | Ш19 |
| Диаметр захватываемых муфт или буртов головок насосных штанг, мм | 24-46 | 24-38 |
| - с цангой 22 мм | 40-46 | |
| - с цангой 19 мм | 36-42 | 32-38 |
| - с цангой 16 мм | 32-38 | 28-32 |
| - с цангой 13 мм | 24-30 | 24-30 |
| Длина, мм | 1765 | 1770 |
| Наружный диаметр, мм | 58 | 47.4 |
| Масса полного комплекта, кг | 7,5 | 6,6 |
ЛОВИТЕЛЬ ВАЛА ТИПА ЛВ-120
Назначение:
Ловитель вала предназначен для захвата и извлечения вала погружного электродвигателя типа ПЭД-117
Конструкция:
Ловитель вала состоит из переводника, корпуса, цанги и фрезерующей воронки, выполненной в виде кольцевого фрезера. На внутренней ловильной поверхности цанги выполнена нарезка для зацепления извлекаемого предмета. Пружинящие свойства цанги обеспечиваются несколькими несквозных прорезями. Во фрезерующей воронке выполнены циркуляционные отверстия и каналы для промывочной жидкости для лучшего охлаждения и эффективного удаления стружки. Захват вала осуществляется при подъеме ловителя за счет перемещения цанги по наклонной поверхности корпуса и заклинивания между корпусом и наружной поверхности вала.
Технические характеристики
МАГНИТ ЛОВИЛЬНЫЙ ТИПА МЛ
Магнитный ловитель МЛ предназначен для ремонта буровых скважин различного диаметра на любой глубине и удаления ферромагнитных предметов, включая крупные обломки инструмента и твердосплавные зубья шарошек, а также для прямой и обратной промывки скважин.
Магнитная система изделия герметизирована и работает в диапазоне температур от -40 до +150 °С.
Условная грузоподъемность магнитных ловителей от 100 до 150 кг.
Технические характеристики
| Параметр / типоразмера | Магнитный ловитель (МЛ) | ||
| МЛ-96 | МЛ-82 | МЛ-89 | |
| 1. Наружный диаметр эксплуатационной колонны, в которой необходимо вести ловильные работы, мм | 73 | 114 | 114 |
| 2. Наружный диаметр, мм | 56 | 82 | 88,9 |
| 3. Диаметр промывочного отверстия, мм | нет | нет | 15 |
| 4. Условная грузоподъемность, диапазон, кг | <130 | 130-150 | >150 |
| 5. Длина, мм | 187 | 185 | 190 |
| 6. Масса, кг | 4.4 | 5.6 | 6.2 |
| 7. Присоединительная резьба |
М36х2 ГОСТ 8724-58 |
НКТ 60х2,54 ГОСТ 633-80 |
|
ЛОВИТЕЛИ ЭЦН (ЛЦН)
Ловители ЭЦН (ЛЦН), предназначены для ловли электрического центробежного насоса за ловильную головку или корпус насоса в эксплуатационной колонне.
Изготавливаются правого и левого исполнени
Технические характеристики:
МАГНИТНЫЙ СТРУЙНЫЙ МЕТАЛЛОУЛОВИТЕЛЬ (МСМ)
Предназначен для извлечения с забоя нефтяных и газовых скважин мелких металлических предметов. В МСМ применяются высокоэнергетические магниты, коэрцитивная сила которых практически в 10 раз превышает силу ранее использованных магнитов.
Технические характеристики
| Типоразмер | Диаметр, мм | ||
| Обсадной колонны | Корпуса, Дк | Коронки, Дфн | |
| МСМ-112 | 140-146 | 108 | 112 |
| МСМ-130 | 168 | 127 | 130 |
| МСМ-180 | 219 | 170 | 180 |
| МСМ-200 | 245 | 190 | 200 |
| МСМ-275 | 324 | 235 | 275 |
| МСМ-330 | 377 | 235 | 330 |
| МСМ-374 | 426 | 235 | 374 |
МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЬ МШУ
Имплозийный металлошламоуловитель предназначен для:
- очистки забоя скважины от посторонних предметов, в том числе немагнитных, массой до 20 кг;
- очистки "головы" прихваченного инструмента после фрезерования.
Конструктивные особенности:
- возможность промывки и проработки ствола скважины в процессе спуска;
- срабатывание только по команде с поверхности (по каналу труб);
- минимальное время подготовки на буровой (не более 15 минут);
- время ликвидации аварии (проведение ловильных работ) не более 10 минут.
Технические характеристики
| Параметр технической характеристики, размерность | Модификация, величина | |||
| МШУ-90.1 | МШУ-114.1 | МШУ-172.1 | МШУ-195.1 | |
| Минимальный размер улавливаемых частиц, мм | 5 | |||
| Максимальный проходной диаметр ловителя, мм | 68 | 85 | 130 | 150 |
| Наружный диаметр корпуса, мм | 89 | 114 | 172 | 195 |
| Наружный диаметр коронки, мм | 90 | 114 | 185 | 210 |
| Длина, м | 6,72 | 7,12 | 6,28 | 6,26 |
| Присоединительная резьба | З-73 ГОСТ 28486-90 | НКТ 73 ГОСТ 633-80 | З-133 ГОСТ 28486-90 | З-133 ГОСТ 28486-90 |
| Масса, кг | 160 | 250 | 500 | 625 |
ШЛАМОУЛОВИТЕЛИ УМК, ШМУ
Шламоуловители предназначены для улавливания и удаления с забоя металлического скрапа в процессе бурения. Шламоуловитель состоит из корпуса с двумя внутренними присоединительными резьбами и одной наружной монтажной резьбой левой, на которую наворачивается ловушка. Внутренняя поверхность ловушки выполнена в виде левой ленточной резьбы. Шламоуловитель может эксплуатироваться как при роторном, так и при турбинном способах бурения. Для работы шламоуловитель устанавливается в компоновке низа бурильной колонны непосредственно над долотом. При работе поток жидкости поднимает частицы скрапа, которые, попадая во внутреннюю часть ловушки по левой ленточной резьбе отбрасываются в нижнюю часть ловушки. Свинчивание и отвинчивание составных частей шламоуловителя, его крепления и раскрепления в компоновке низа бурильной колонны производится машинными ключами при заторможенном роторе.
Технические характеристики
