Главная
Электродвигатели
Ттк. теплоизоляция фасада здания минераловатными плитами "rockwool фасад баттс д"

Ттк. теплоизоляция фасада здания минераловатными плитами "rockwool фасад баттс д"

19.06.2020

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии строительного производства

Курсовой проект

по технологии строительного производства

«Разработка технологической карты на утепление фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий с устройством защитно-отделочного покрытия из армированных штукатурок»

Выполнил:

студент группы ЭУН -320

Емельянова О. А.

Принял преподаватель:

доц., к.т.н Духанин П. В.

Ростов – на – Дону

2 Организация и технология строительного процесса 6

2.1 Подготовка объекта и требования к готовности предшествующих работ 6

2.5 Методы и приемы труда рабочих 17

2.5.1 Осмотр и подготовка поверхности 17

Монтажники с помощью рейки и отвеса определяют отклонения основания от вертикали и указывают направление уклонов. 17

2.5.2 Подготовка рабочего места 17

2.6 Продолжительность хранения и запас материалов и конструкций 17

Дюбели и другие крепёжные элементы находятся в подсобном бытовом помещении. Теплоизоляционные плиты завозятся и складируются в подсобном помещении. Необходимо предусмотреть запас материалов на 2 дня. 17

2.7 Особенности обработки проемов, углов и других мест примыкания 17

2.7.1 Цокольная часть здания 17

2.7.2 Кромки углов 18

2.7.3 Примыкание к парапетам, карнизам 18

2.7.4 Обработка проемов 19

3. Контроль качества работ 19

4. Материально-технические ресурсы 21

4.1 Потребность в материалах и изделиях 21

4.2 Машины, приспособления, инвентарь, инструменты 22

5.1 Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1) 25

5.2 Требования безопасности при использовании электроприборов (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1) 33

6.4.1 Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

6.4.2 Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

6.4.3 Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами;

2,5 - над рабочими местами.

6.4.4 Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.
При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.

6.4.5 Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.

6.4.6 Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.

6.4.7 Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А, расположенные вне помещений, а также аналогичные штепсельные розетки, расположенные внутри помещений, но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента, применяемого вне помещений, должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА, либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.

6.4.8 Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.

6.4.9 Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо работ.

6.4.10 Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.

6.4.11 Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.

6.4.12 Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.
34

1 Область применения

1.1 Характеристика здания и его конструкций

Технологическая карта разработана на выполнение работ по утеплению наружных стен 7-этажного жилого дома с размерами в плане 32,1*11 и высотой 27,5 м. Работы производятся в стесненных условиях без отселения жителей дома. Проектом предусмотрено расположение теплоизоляции с наружной стороны без воздушной прослойки. В качестве теплоизоляционного материала используются плиты URSA XPS N-V-L, защитно-отделочное покрытие выполнено из штукатурки фасадной «Сертолит» и шпатлевки «ТиМ 43».

1.2 Состав работ, охватываемый картой

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

Устройство инвентарного ограждения из готовых звеньев

Установка инвентарных лесов рамных

Подъем ручной лебедки на 7 этаж

Установка подъемно-транспортного оборудования ручной лебедки

Очистка поверхности от выступающего цементно-песчаного раствора, пыли и грязи электрощетками с продувкой сжатым воздухом.

Подъем теплоизоляционных плит
Подъем сетки и крепежных деталей
Сверление отверстий в стене перфоратором для постановки анкеров
Установка теплоизоляционных плит
Установка армирующей сетки
Установка анкеров
Приготовление штукатурного раствора
Подъем штукатурного раствора
Приготовление шпатлевки
Шпатлевание поверхности
Снятие ручной лебедки
Разборка лесов
Демонтаж временного ограждения.

Снятие лебедки осуществляется звеном из двух такелажников, совместно с ними звено монтажников разбирают леса. Демонтаж временного ограждения осуществляет звено плотников из трех человек. Все работы увязаны во времени, что отражается в графике производства работ(график производства работ представлен на чертеже).

1.3 Характеристика условий производства работ

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен здания ведутся на основании рабочих чертежей (технического задания) в соответствии с правилами производства и приемки работ по устройству изоляционных и отделочных покрытий (СНиП 3.04.01-87) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12-03-2001, 12-04-2002).

Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +20°С в одну смену.

2 Организация и технология строительного процесса

2.1 Подготовка объекта и требования к готовности предшествующих работ

Перед началом производства работ по утеплению должны быть выполнены следующие виды работ: устройство временных ограждений и навесов над входами в здание, отчистка территории (кустарник, деревья и т.д .), в зону производства работ должны быть доставлены необходимые строительные материалы и изделия и их складирование, установка средств подмащивания (лесов), установка подъемно-транспортного оборудования.

2.2 Организация и технология выполнения работ

Производство наружной теплоизоляции следует начинать только после проведения работ по обследованию и сбору сведений о здании, разработки проектно-сметной документации и оформлению соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.

Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.

2.3 Калькуляция трудовых затрат

Перед калькуляцией трудовых затрат необходимо провести подсчет объемов работ.

Подсчет объемов работ

Размеры здания: Жилой дом с размерами в плане 45,1* 10,8 м и высотой 20,5 м.

1 Определение рабочей площади:

Ок 2 1,2×0,6 S ок 2 =1,2×0,6=0,72 м 2

Ок 3 1,8×1,8 S ок 3 =1,8× 1,8=3,24 м 2

Ок 4 1,2×1,5 S ок 4 =l,2×l,5= 1,8 м 2

Ок 5 1,5×1,5 S ок 5 =1,5×1,5=2,25 м 2

Ок 6 1,5×0,9 S ок 6 =1,5×0,9=1,35 м 2

Дверь 2,2×1,2 S дв= 2,2×1,2=2,64 м 2

Установка лесов определяется как площадь всех фасадов.

Площадь одного фасада здания с проемами и цоколем:

S А(1) =32,1×27,5=882,75 м 2

Площадь второго фасада с проемами и цоколем:

S А(2) = S А(1) =882,75 м 2

Площадь торцевого фасада с проемами и цоколем:

S (Б1) =11×27,5=302,5 м 2

S (Б2) = S (Б1) =302,5 м 2

Общая площадь всех фасадов с проемами и цоколем:

S= S А(1) + S А(2) + S (Б1) + S (Б2) =2*(882,75+302,5)=2370,5 м 2 - площадь установки лесов

Площадь цоколя:

S Ц(А) =32,1* 1,2=38,52 м 2

S Ц(Б) =11*1,2=13,2 м 2

Очистка поверхности фасада = общая площадь без проемов и цоколя:

Фасад А(1) = 882,75 - (2,64+4,32+15,75+12,6+22,68+22,68)-38,52=763,56 м 2

Фасад А(2) = 882,75 – (22,68+12,6+22,68+15,75)-38,52=770,52 м 2

Фасад Б(1) = 302,5 – (5,4+5,4) – 13,2 = 278,5 м 2

Фасад Б(2) = 302,5 – (5,4+5,4) – 13,2 = 278,5 м 2

Складываем получившиеся значения 763,56+770,52+278,5+278,5= 2091,08 м²

Площадь утепления – 2091,08 м²

Периметр забора:

Р=(а+b)*2=(32,1+11+7,95*4)*2=149,8 -ворота (4,5м)=145,3 м.

Определение количества плит: S плиты =0,6* 1,2=0,72

(2091,08 м 2 /0,72)×1,1 = 3196 шт.

Определение числа крепежных элементов:

Количество дюбелей на 1 теплоизоляционную плиту - 6 штук

N дюб = 6*3196=19176 шт.

Количество анкеров равно количеству дюбелей: N анк = 19176 шт.

Инвентарное ограждение:

Величина опасной зоны (при высоте здания 27,5 м) в соответствии со СНиП 12.03-20011 H=5,2(минимальная высота отлета груза при падении по РД 11-06-2007). Следовательно, величина опасной зоны равна 6,7 м.

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 1 .

Таблица 1 – Калькуляция трудовых затрат.
Обоснование по ЕНиР	Наимнование работ	Единицы измерения	Объём работ	Норма времени	Затраты труда в чел*ч	Затраты труда в чел*д	Состав звена по ЕНиР
	1. Установка забора
	а) с козырьком
	б) без козырька
	2. Разборка забора						Плотники I разряда - 1 чел; Плотники II разряда - 1 чел; Подсобный 1 чел I разряда.
	а) с козырьком
	б) без козырька
	3. Установка лесов
	4. Разборка лесов						Монтажник IV разряда - 1 чел; Монтажник III разряда - 2 чел; Монтажник II разряда - 1 чел;
ЭСН 26-01-045-01	5. Подготовка основания, монтаж утеплителя, устройство арматурной сетки, нанесение штукатруки и нанесение декоративного слоя						Средний разряд 4.4

2.4 Методы и последовательность производства работ

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий с устройством защитно-отделочного покрытия из армированных штукатурок целесообразно вести в теплое время года.

Работы производятся захватками, поточным методом. Размер захватки выбирается в зависимости от применяемых средств подмащивания. На захватке выполнение технологических процессов производится по горизонтально нисходящей схеме.

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий можно разделить на подготовительные и основные .

К подготовительным работам относятся: устройство временных ограждений и навесов над входами в здание; обрезка деревьев; доставка строительных материалов и конструкций на строительную площадку и их складирование; установка средств подмащивания; установка подъемно-транспортного оборудования; очистка фасадов от пыли и грязи.

Средства подмащивания выбираются в зависимости от размеров здания и допускаемой нагрузки. При высоте зданий до 5 этажей могут применяться самоходные и приставные леса и подвесные люльки, для 5-9 этажей -

приставные леса и подвесные люльки, а при высоте здания выше 9 этажей - подвесные люльки или комбинированные средства подмащивания. Трудоемкость монтажа с самоходных лесов и подвесных люлек ниже на 30 - 40 %, чем с приставных лесов. Максимальный фронт и интенсивность работ достигается при использовании приставных лесов, показанных на рисунке 1 .

Рисунок 1 – Приставные рамные леса

2.4.1 Установка лесов

Мы использовали легкие приставные рамные леса. Основные характеристики этих лесов представлены ниже в таблице 2 .

Таблица 2 - Основные характеристики рамных приставных лесов

Демонтаж и монтаж лесов должен производиться под руководством ответственного производителя работ, который должен:
а) изучить конструкцию лесов;
б) составить схему установки лесов для конкретного объекта;
в) составить перечень необходимых элементов;
г) произвести приемку комплекта лесов со склада согласно
перечню с отбраковкой поврежденных элементов.
Рабочие, монтирующие леса, предварительно должны быть ознакомлены с конструкцией и проинструктированы о порядке монтажа и способах крепления лесов к стене (пример крепления лесов к стене показа на рисунке 2 ).

Рисунок 2 - Схема крепления лесов к стене

(Х - место крепления)

Леса должны монтироваться на спланированной и утрамбованной площадке, с которой должен быть предусмотрен отвод воды. Площадка под леса должна быть горизонтальной в поперечном и продольном направлениях. Подъём и спуск элементов лесов должен производиться подъёмниками или другими подъёмными механизмами.

Монтаж лесов производится по ярусам на всю длину монтируемого участка лесов, согласно схеме монтажа:

1этап:
На подготовленной площадке установить деревянные подкладки и башмаки, при необходимости установить винтовые опоры. Опорные поверхности рам лесов должны находиться строго в одной горизонтальной плоскости, как показано на рисунке 3 .

Рисунок 3 – Монтаж лесов на 1 этапе

В башмаки установить две смежные рамы первого яруса, и соединить их горизонтальными и диагональными связями, как показано на рисунке 4 . Через шаг 3 метра установить две смежные рамы и также соединить их связями и повторить эту операцию для набора необходимой длины лесов. По краям необходимой длины лесов установить рамы ограждения, а следующая рама должна быть с лестницей.

Рисунок 4 – Монтаж лесов на 2 этапе

Установить рамы второго яруса, соединить их связями, причем диагональные связи расположить таким образом, чтобы они были установлены в шахматном порядке(показано на рисунке 5 ). Для монтажа нужно использовать ригели, на которые укладываются деревянные настилы.

Рисунок 5 – Монтаж лесов на 3 этапе

Для подъёма и спуска людей леса оборудованы наклонными лестницами (показано на рисунке 6 ), которые устанавливаются в местах, отведённых для люков.

Рисунок 6 – Монтаж лесов на 4 этапе

5этап:
Крепление лесов к стене осуществить пробками лили крюками с втулками через кронштейны или хомуты, закреплённые к стойкам рам лесов, (см. элементы анкеровки на рисунке 7 ), через 4м в шахматном порядке.

Рисунок 7 - Элементы анкеровки

с крюком и втулкой с пробкой

6этап:
Повторяя этапы 3,4,5 набрать необходимую высоту лесов. Ограждения, промежуточные элементы и диагонали должны быть установлены согласно общей схемы сборки лесов.
7этап:
На рабочем и предохранительном ярусах лесов установить торцевые и продольные связи ограждений. В местах подъёма рабочих на рабочий ярус, где не установлены диагональные стяжки, установить продольные связи ограждений. Зафиксировать две смежные рамы по вертикали болтом М8х55 или штырем (по желанию заказчика).

Рамы лесов устанавливать по отвесу. Установку рам и закрепление лесов к стене производить одновременно с монтажом лесов. Укладку настилов и установку связей ограждений следует производить одновременно. Демонтаж лесов допускается лишь после уборки с настилов остатков материалов, инвентаря и инструментов. До начала демонтажа лесов производитель работ обязан осмотреть их и проинструктировать рабочих о последовательности и приемах разборки, а также о мерах обеспечивающих безопасность работ. Демонтаж лесов следует начинать с верхнего яруса, в последовательности, обратной последовательности монтажа. Демонтированные элементы перед перевозкой рассортировать, крупногабаритные элементы связать в пакеты, а малогабаритные и стандартные изделия складывать в ящики.

Основные работы выполняются в следующей последовательности:

1. Подъем теплоизоляционных плит

2. Подъем сетки и крепежных деталей

3. Сверление отверстий в стене перфоратором для постановки анкеров

4. Установка теплоизоляционных плит

5. Установка армирующей сетки

6. Установка анкеров

7. Приготовление штукатурного раствора

8. Подъем штукатурного раствора

Оштукатуривание фасадной штукатуркой толщиной 5 мм вручную

3атирка поверхности стены вручную

Приготовление шпатлевки

Шпатлевание поверхности

Разборка и передвижка средств подмащивания на следующую захватку.

Оштукатуривание производится фасадной цементно-известковой штукатуркой "Сертолит". Это специальная сухая смесь улучшенного состава. Отличается хорошим сцеплением с основанием и пластичностью. Применяется для выполнения традиционных штукатурок по кирпичу, бетону, газобетону, каменной кладке, ЦСП, загрунтованным поверхностям. При подготовке оснований на гипсе и бетоне рекомендуется нанести острым долотом бороздки в форме «косой сетки».

Приготовление смеси:

В сухую смесь добавить воду из расчета 0,2–0,22 литра на 1 кг смеси и тщательно перемешать. Выдержать 10–15 минут и перемешать в течение 1 минуты, при необходимости добавить воду до требуемой консистенции.

Для шпатлевания используется шпатлевка Тим №43. Все компоненты, входящие в состав смеси, экологически безопасны. Смесь пожаро- и взрывобезопасна. Используется для наружных и внутренних работ.

Областью применения является: выравнивание оштукатуренных фасадов, наружных поверхностей стеновых панелей или монолитных стен, а так же заделки трещин и повреждений в конструкциях из тяжелого и легкого бетона, кирпича и асбестоцемента. Основание под шпатлевание должно быть ровным и очищенным от пыли.

Приготовление смеси:

В воду добавить сухую смесь из расчета 0,24-0,26 литра воды на 1 кг смеси (6 – 6,5 литров на мешок), перемешать электродрелью с насадкой “миксер” до однородного состояния (время перемешивания 2 – 4 минуты). Допускается перемешивание вручную с высокой интенсивностью. По истечении 10-12 минут повторно перемешать в течение 2–3х минут, после чего смесь готова к применению.

Повышенная пластичность раствора позволяет наносить его на основание слоем толщиной 0,8 -3 мм. Раствор наносится шпателем в один или несколько слоев. Второй слой наносится при необходимости после достаточного затвердевания предыдущего. При необходимости нанесенный слой шпатлевки можно разгладить влажной губкой, либо ошкурить после его начального затвердевания. Водоэмульсионную окраску можно производить через 1-2 сут, другие виды окрасок – не ранее чем через 5 сут с момента нанесения шпатлевки в зависимости от температурно-влажностных условий и типа краски.

Расход: на 1 кв. м. поверхности необходимо 1 – 3,75 кг сухой смеси при толщине слоя 0,8- 3 мм соответственно.

Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовать после ее высыхания. Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений.

2.5 Методы и приемы труда рабочих

2.5.1 Осмотр и подготовка поверхности

Монтажники с помощью рейки и отвеса определяют отклонения основания от вертикали и указывают направление уклонов.

2.5.2 Подготовка рабочего места

Монтажники проверяют надежность лесов. Поднимают необходимый материал.

2.6 Продолжительность хранения и запас материалов и конструкций

Дюбели и другие крепёжные элементы находятся в подсобном бытовом помещении. Теплоизоляционные плиты завозятся и складируются в подсобном помещении. Необходимо предусмотреть запас материалов на 2 дня.

2.7 Особенности обработки проемов, углов и других мест примыкания

2.7.1 Цокольная часть здания

Наружная теплоизоляция здания начинается, как правило, на высоте 65- 70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует: применить тот же утеплитель, что и для всей системы, выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например, на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола.

2.7.2 Кромки углов

Для предохранения кромок углов от скола, их защищают путем установки перфорированного углового профиля из алюминия или оцинкованной стали.

Уголки сажают на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой. Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается. В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме. Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10-15 см. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плитой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

2.7.3 Примыкание к парапетам, карнизам

Верхняя часть теплоизоляционного покрытия и его примыкания к парапетам и карнизам должны выполняться по следующим схемам. Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей. При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающих дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой.

2.7.4 Обработка проемов

Обработка проемов (оконных, дверных) - это одна из ответственных операций и должна выполняться перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия. Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Г-образных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте. Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль. В случае открывания окон наружу, металлические профили не должны препятствовать их открыванию.

Данные процессы выполняются такими инструментами как: перфоратор и молоток слесарный, дрель.

3. Контроль качества работ

Контроль качества приведен ниже в таблице 3 .

Таблица 3 – Контроль качества утепления стен

Контролируемый	Требования		Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
параметр

Очистка поверхности от пыли и грязи
Подготовка поверхности	Отсутствие пыли и отслоившихся отделочных покрытий		Визуально	Бригадир, мастер, производитель	Инспектор,
					представитель
					заказчика

Влажность мате	Не более 8%		Визуально, влагомер	Мастер, лаборант
риала стены
Ровность по			Отвес, шнур,	Бригадир,
верхности
Крепление теплоизоляционного материала
Крепления деталей к стене здания	По проекту		Визуально.	Мастер, производитель	Инспектор,
			измерение,		представитель
					заказчика
Количество и места постановки дюбелей	В центре (между направляющими), через каждые 600 мм		Измерения, рулетка, метр.
Отклонение от вертикали поверхности плит	1 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту стены		Отвес, рейка, теодолит, уровень
Перепад между двумя смежными плитами	Не более 1 мм		Измерения, линейка, метр, щуп
Наличие щелей между теплоизоляционными плитами	Не более 3 мм
Установка сетки
Продолжение таблицы 3
Крепление сетки к поверхности		По проекту	Визуально
Размеры ячейки сетки и ее диаметр			Визуально, измерение, линейка
Нахлестка рулонов
		Оштукатуривание поверхности
Толщина слоя
Ровность поверхности		Не более двух неровностей глубиной 3 мм	Правило 2м, щуп	Мастер, производитель работ	Инспектор, представитель заказчика
Вертикальность поверхности		Отклонение 1мм на 1 м высоты, но не более 10мм на всю высоту	Отвес. рейка, уровень
Шпатлевание поверхности
Толщина слоя		По проекту	Визуально
		Не допускается
Окраска поверхности
Влажность поверхности стены			Отбор проб, визуально
Наличие пятен, полос, вздутий, трещин		Не допускается	Визуально
Продолжение таблицы 3
Загрязнение поверхностей неподлежащих окраске

4. Материально-технические ресурсы

4.1 Потребность в материалах и изделиях

Потребность в материалах и изделиях приведена ниже в таблице 4 .

Таблица 4 - Потребность в материалах и изделиях

Наименование материала, марка (ГОСТ)	измерения	Потребность в материалах
Теплоизоляционный материал URSA XPS N-V-L
Стальной анкер d=100 мм

Армирующая сетка
Инвентарное ограждение
Фасадная штукатурка «Сертолит»

Основные характеристики штукатурки «Сертолит» представлены ниже в таблице 5 .

Таблица 5 - Основные технические характеристики штукатурки «Сертолит»

Характеристика	Значение
Толщина слоя (мм)
Температура нанесения (град. С)
Расход воды (кг/л)
Жизнеспособность (ч)
Время затвердевания (дней)
Продолжение таблицы 5
Расход (кг/кв. м/мм)
Фракция наполнителя (мм)
Наименование
Марка подвижности
Марка прочности на сжатие

4.2 Машины, приспособления, инвентарь, инструменты

Основные машины, приспособления, инвентарь, инструменты, используемые во время утепления фасада приведены в таблице 6 .

Таблица 6 - Основные машины, приспособления, инвентарь, инструменты

Наименование	Марка, техническая характеристика	Кол-во	Назначение
	Рамные ЛРСП-40		Ведение работ на высоте
			Подъем и опускание грузов на высоту
Перфоратор			Сверление отверстий в стене для анкера
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77		Забивание дюбелей утеплителя
Респиратор			Безопасность работ
			Безопасность работ
Перчатки			Безопасность работ
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84		Безопасность работ
	10 - метровая		Измерения расстояния между элементами каркаса
			Выравнивание поверхности
			Нанесение штукатурки на поверхность
Дрель с насадкой	Bosch GSR-12 SD		Приготовление штукатурного раствора; очистка поверхности стен
миксер и стальной

5 Безопасность труда в строительстве

Организация и выполнение работ в строительном производстве должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12-04.2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2 «Строительное производство» и других нормативных правовых актов, а также настоящих норм и правил.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ должны применяться каски, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087 - 84.

На участках работ, в помещениях, где ведутся изоляционные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве Часть 2 «Строительное производство»,

При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

При выполнении теплоизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны; расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена на основе

выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:

организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте; о особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых

помещениях, аппаратах и емкостях; о меры безопасности при приготовлении и транспортировании горячих мастик и материалов.

На участках работ, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Рабочие места для выполнения изоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве Часть 2 «Строительное производство».

5.1 Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1)

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда.

7.4.6 Поверхность грунта, на которую устанавливаются средства подмащивания, должна быть спланирована (выровнена и утрамбована) с обеспечением отвода с нее поверхностных вод. В тех случаях, когда невозможно выполнить эти требования, средства подмащивания должны быть оборудованы регулируемыми опорами (домкратами) для обеспечения горизонтальности установки или установлены временные опорные сооружения, обеспечивающие горизонтальность установки средств подмащивания.

7.4.7 Средства подмащивания - леса, не обладающие собственной расчетной устойчивостью, должны быть прикреплены к зданию способами, указанными в технической документации завода-изготовителя (на инвентарные леса) или в организационно-технологической документации на производство работ.

Места крепления указываются в организационно-технологической документации. При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек, через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 м 2 проекции поверхности лесов на фасад здания.

Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений.

7.4.8 Средства подмащивания, расположенные вблизи проездов транспортных средств, должны быть ограждены отбойными брусами с таким расчетом, чтобы они находились на расстоянии не ближе 0,6 м от габарита транспортных средств.

7.4.9 Воздействие нагрузок на средства подмащивания в процессе производства работ не должно превышать расчетных по проекту или техническим условиям. В случае необходимости передачи на леса и подмости дополнительных нагрузок (от машин для подъема материалов, грузоподъемных площадок и т.п.) их конструкция должна быть проверена на эти нагрузки.

7.4.10 В местах подъема людей на леса и подмости должны быть размещены плакаты с указанием схемы размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации.

Для подъема и спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами.

7.4.11 Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

Высота ограждения должна быть не менее 1,1м, бортового элемента - не менее 0,15 м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения - не более 0,5 м.

7.4.12 Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

7.4.13 Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

7.4.14 Леса и подмости высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м - после приемки комиссией, назначенной лицом, ответственным за обеспечение охраны труда в организации, и оформления актом.

При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

7.4.15 При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию или сооружению, должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила.

В случаях, когда выполнение работ, движение людей или транспорта под лесами и вблизи от них не предусматриваются, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.

7.4.16 При организации массового прохода людей в непосредственной близости от средств подмащивания, места прохода людей должны быть оборудованы сплошным защитным навесом, а фасад лесов закрыт защитной сеткой с ячеей размером не более 5× 5 мм.

7.4.17 Средства подмащивания в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней с записью в журнале работ.

Средства подмащивания, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ следует принимать в порядке, предусмотренном п. 7.4.14.

Дополнительному осмотру подлежат средства подмащивания после дождя, ветра, оттепели, землетрясения, которые могут повлиять на несущую способность основания под ними, а также на деформацию несущих ее элементов. При обнаружении нарушений, касающихся несущей способности основания или деформации средств подмащивания, эти нарушения должны быть ликвидированы и средства подмащивания приняты повторно в порядке, установленном п. 7.4.14.

7.4.18 Во время разборки лесов, примыкающих к зданию, все дверные проемы первого этажа и выходы на балконы всех этажей (в пределах разбираемого участка) должны быть закрыты.

7.4.19 При эксплуатации передвижных средств подмащивания необходимо выполнять следующие требования:

уклон поверхности, по которой осуществляется перемещение средств подмащивания в поперечном и продольном направлениях, не должен превышать величин, указанных в паспорте и инструкции завода-изготовителя по эксплуатации конкретного типа средств подмащивания;

передвижение средств подмащивания при ветре скоростью более 10 м/с не допускается;

перед передвижением средства подмащивания должны быть освобождены от материалов и тары и на них не должно быть людей;

двери в ограждении средств подмащивания должны открываться внутрь и иметь фиксирующее устройство двойного действия, предохраняющее их от самопроизвольного открывания.

7.4.20 Подвесные леса и подмости после их монтажа могут быть допущены к эксплуатации только после того, как они выдержат испытания в течение 1 ч статической нагрузкой, превышающей нормативную на 20 %.

Подъемные подмости, кроме того, должны быть испытаны на динамичную нагрузку, превышающую нормативную на 10 %.

Результаты испытаний подвесных лесов и подмостей должны быть отражены в акте их приемки или в общем журнале работ.

В случаях повторного использования подвесных лесов или подмостей они могут быть допущены к эксплуатации после их освидетельствования без испытания при условии, что конструкция, на которую подвешиваются леса (подмости), проверена на нагрузку, превышающую расчетную не менее чем в два раза, а закрепление лесов осуществлено типовыми узлами (устройствами), выдержавшими необходимые испытания.

7.4.21 Подвесные лестницы и площадки, применяемые для работы на конструкциях, должны быть снабжены специальными захватами-крюками, обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Устанавливать и закреплять их на монтируемые конструкции следует до подъема последних.

7.4.22 Конструкция подъемных подмостей (люлек), применяемых при выполнении строительно-монтажных работ, должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.

7.4.23 Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть опущены на землю. Переход с подъемных подмостей в здание или сооружение и обратно не допускается.

7.4.24 Неинвентарные средства подмащивания (лестницы, стремянки, трапы и мостики) должны изготавливаться из металла или пиломатериалов хвойных пород 1-го и 2-го сортов.

7.4.25 Длина приставных деревянных лестниц должна быть не более 5 м. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.

7.4.26 Уклон лестниц при подъеме людей на леса не должен превышать 60°.

7.4.27 Перед эксплуатацией лестницы должны быть испытаны статической нагрузкой 1200 Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, находящейся в эксплуатационном положении.

В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода, а металлические - один раз в год.

7.4.28 Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в строительные конструкции здания.

Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройствами, предотвращающими возможность их сдвига и опрокидывания при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте, а при использовании лестниц на гладких поверхностях (паркете, металле, плитке, бетоне и др.) на них должны быть башмаки из нескользящего материала.

7.4.29 Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной конструкции.

7.4.30 Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

7.4.31 Не допускается выполнять работы:

на переносных лестницах и стремянках около и над вращающимися работающими машинами, транспортерами;

с использованием ручных машин и порохового инструмента;

газо - и электросварочные;

натяжение проводов и поддержание на высоте тяжелых деталей.

Для выполнения таких работ следует применять леса, подмости и лестницы с площадками, огражденными перилами.

Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься.

При переноске или перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами. Рукоятки топоров, молотков, кирок и другого ударного инструмента должны быть сделаны из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб, граб, клен, ясень, бук, рябина, кизил и др.) и иметь форму овального сечения с утолщением к свободному концу. Конец рукоятки, на который насаживается ударный инструмент, должен быть расклинен.

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент (механический, пневматический, гидравлический, электрический), используемые при работе на высоте, должны:

а) отвечать по своим техническим параметрам требованиям безопасности, а вновь приобретенные должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности;

в) использоваться по назначению (на тех видах работ, для которых они предназначены). Использование помимо основного назначения должно осуществляться по разрешению компетентного лица (ответственного производителя работ);

г) использоваться работниками, имеющими соответствующую подготовку и допуск к работе с ними;

д) быть оборудованными защитными устройствами (ограждениями, кожухами и т.п.).

Требования безопасной эксплуатации оборудования, механизмов, средств малой механизации, ручного инструмента должны содержаться в инструкциях по охране труда.

Механизмы и оборудование с механическим приводом должны иметь блокировки самопроизвольного пуска, легкодоступные и четко распознаваемые для оператора устройства экстренной остановки. Опасные движущиеся части должны иметь защитные ограждения.

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент, имеющие изменяемую скорость вращения рабочего органа, при включении должны запускаться на минимальной скорости вращения

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной механизированный и другой инструмент, используемые при выполнении работы на высоте, должны применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (крепление, строповка, размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или закрепление через фалы к предохранительному поясу работника и т.п.).

После окончания работы на высоте оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент должны быть сняты с высоты.

5.2 Требования безопасности при использовании электроприборов (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1)

6.4.1 Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок , межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами;

2,5 - над рабочими местами.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.

Список использованной литературы

1. СНиП 12.03.2001 часть 1 (Раздел 6.4 – Обеспечение электробезопасности, раздел 7.4 – Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания, оснастки, ручных машин и инструмента)

Здание имеет размер в плане 25,2 × 37,2. Высота утепленных стен 6м. На фасаде имеются окна в размере 28 шт. 1,2 х 2,4 и 2 двери размером 2,2 × 1,8

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Пенополистирольные блоки используют для утепления внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений с последующим производством работ по его оштукатуриванию технологии «мокрый фасад».

жи. Основными элементами утепления являются:

Карта предусматривает утепление фасада пенополистирольными блоками при строительстве новых и реконструкции существующих зданий и сооружений.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: монтаж и демонтаж лесов, монтаж ПСБ.

Таблица. Ведомость подсчета работ

Работы выполняются в 1 смену. В смену работают 5 звеньев монтажников, каждое на своей вертикальной захватке, по 2 человека в каждом звене.

		Калькуляция трудовых затрат
NN	Обоснование	Наименование работ	Ед изм.	Объем работ	Н. вр на ед.	Состав эвена	Н вр. на весь объем
Проф.	разр.	Кол
	ГЭСН 09-О4-10-3	Устройство и разборка лесов	м2		0,4	монтажник
	ГЭСН 26-01-041 01	Монтаж и крепление утеплителя	1м 3		18,7	монтажник		1234,2
		Крепление горизон элементов	100 шт.	2,10	36,34	монтажник

ГЭСН 26-01-041 01. Изоляция холодных поверхностей изделиями из пенопласта

Измеритель: 1 м3 изоляции

Состав работ в норме:

01. Подготовка изолируемой поверхности. 02. Распиловка плит. 03. Установка реек каркаса с креплением. 04. Подготовка раствора. 05. Покрытие изолируемой поверхности клеем. 06. Укладка теплоизоляционных материалов с подгонкой и креплением.

Монтаж псб

1234/8=154 чел/дн

154/5*2=15,4 рабочих дней

До начала монтажных работ должны быть проведены следующие подготовительные работы:

Согласно требованиям СНиП 12-03-2001 рабочая зона (а также подходы к ней и близлежащие территории) освобождается от строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора - от стены здания до границы зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников;

Хранить листы из композитного материала на строительной площадке необходимо на уложенных на ровном месте брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Если монтаж вентилируемого фасада планируют на срок более 1 месяца, листы следует переложить рейками. Высота стопки листов не должна превышать 1 м.

Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания проводится в соответствии с технической документацией к проекту на устройство вентилируемого фасада.

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ

При организации производства монтажных работ площадь фасада здания разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы разными звеньями монтажников с первого или второго фасадных подъемников (рис). Ширина вертикальной захватки равна длине рабочего настила люльки фасадного подъемника (5 м), а длина вертикальной захватки равна рабочей высоте здания.

Направление производства работ - от цокольной части здания вверх до парапета.

Монтаж вентилируемого фасада начинается от цоколя здания на 1-й и 2-й вертикальных захватках одновременно. В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

Направление производства работ

В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

1. Крепление цокольного профиля;

2. Нанесение клеевого раствора на поверхность утеплителя;

3. Приклеевание утеплителя к поверхности стены;

4. Крепление утеплителя к стене пластмассовыми дюбелями;

5. Выравнивание поверхности приклеенных плит;

Нижнюю часть утепляющего слоя защищают от механических повреждений при помощи цокольного профиля (см. рис.). Эти профили, кроме защитных функций, удерживают первый ряд изоляционных плит, а выпрофилированный на нижней части профиля капельник ликвидирует затеки воды по стене цоколя от дождя, которые могут появиться после дождя. Цокольные профили подходят по своим размерам к различной толщине термоизоляции. Утеплитель должен точно входить в цокольный профиль без зазоров.

Рис. Крепление к стене цокольного профиля

Крепление утеплителя

Для крепления плит утеплителя к поверхности используется клеевая смесь на цементной основе для внутренний и наружных работ. Расход смеси – 2,2-2,9кг/м2.

Приклеевание утеплителя производить при температуре не ниже +50С и отсутствии дождя. Плиты утеплителя приклееваются к основанию при помощи клеевой смеси. Клеевой раствор готовится на строительной площадке вручную с помощью электромешалки:

К отмерянному количеству воды (5-5,5 литра) нужно медленно высыпать содержимое мешка (25кг) и тщательно размешать дрелью с мешалкой на низких оборотах. После получения однородной консистенции отставить на 10 минут, а потом снова размешать. Приготовленный таким образом раствор сохраняет свои свойства в течение 4 часов. Смесь перемешивается до однородной массы лишённой комков. Затем, её повторно перемешивают через 5 минут.

Клеящую массу наносить на края плиты утеплителя полосками шириной 3 - 4 см на расстоянии около 3 см от кромки таким образом, чтобы во время приклеивания масса не выдавливались за кромки пенополистирола. В центральной части плиты утеплителя нанести около 6-8 лепешек, толщиной 3-4см. Количество раствора подобрать так, чтобы по крайней мере 50% поверхности плиты имело контакт с основанием через клей.

После нанесения клеящего раствора плиту немедленно приложить к стене в обозначенном месте, фиксируя ударами длинным деревянным полутерком. При этом контролировать положение плиты как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях при помощи уровня. Если клей выдавливается за пределы контура плиты, следует его убрать. Нельзя прижимать плиты утеплителя повторно или смещать по истечении нескольких минут. Если плита приклеена неправильно, следует ее сорвать, убрать клеящий раствор со стены, а потом повторно нанести клеящую массу на плиту и прижать плиту к поверхности стены. Плиты укладывать по горизонтальной схеме, с сохранением шахматного порядка швов, а на углах «внахлестку» Ширина щелей вертикальных и горизонтальных не должна превышать 2мм. При наличии более широкой щели нельзя ее заполнять клеящим раствором. В такую щель следует ввести узкую полоску утеплителя и вжать ее, не применяя клеевой раствор. Перед утеплением проемов нужно приклеить в них полосы армированной сетки такой ширины, чтобы их можно было позже вывернуть с запасом на пенополистирол и на стену на 15 см. Сетку крепить к стенам при помощи клеевого раствора. Вертикальное положение пенополистироловой плиты контролируется при помощи нивелирующей линейки

Для утепления оконных и дверных откосов следует применять плиты утеплителя толщиной не менее 3см. Утепление довести через откосы вплоть до рам (коробок). К поверхности верхних и вертикальных откосов приклеить плиты утеплителя (толщиной мин. 3см), подрезая их так, чтобы плиты, приклеенные к плоскости стены, точно примыкали к плитам, утепляющим откосы. После приложения пенополистирола к основанию нужно тщательно прижать его теркой. Укладка клея на зубчатую терку гарантирует чистоту стыка плит. Пенополистироловую плиту подрезать на ширину на 5 мм меньше ширины откоса или же перед приклеиванием вырезать из плиты клин шириной 8-10 мм и силиконовой мастикой заполнить щель, образовавшуюся между пенополистиролом и оконной рамой. После укладки плит утеплителя, но до нанесения основного армирующего слоя, углы проемов укрепить путем приклейки кусков армирующей сетки размером 20x35 прямоугольники которой утапливаются в клеевом растворе гладкой теркой. Нельзя не выполнять эту операцию, так как могут образоваться трещины, развертывающиеся от угла.

Углы оконных и дверных проемов нужно прошлифовать теркой с наждачной бумагой. Это позволит получить ровные острые углы. Если между приклеенными плитами утеплителя возникли щели, нужно заполнить их подогнанными полосами из утеплителя. В случае небольших щелей, в которые трудно вставить утеплитель, рекомендуется их расширить и вставить утеплитель с усилием без клеевого раствора. Нельзя заполнять щели клеем.

Выравние поверхности плит утеплителя

Любые неровности поверхности приклеенных плит утеплителя следует отшлифовать абразивной бумагой, закрепленной на жесткий полутерок. Эту операцию можно выполнять после отвердения клея, скрепляющего утеплитель (мин. 48 часов после приклейки плиты). Это очень важная операция, так как тонкие слои отделки не будут в состоянии скрыть даже небольшие неровности.

Крепление плит утеплителя дюбелями

Через 48 - 60 ч после приклеивания плит следует приступить к механическому креплению плит к основанию с помощью специальных дюбелей тарельчатого типа.

Количество и размещение дюбелей зависит, прежде всего, от следующих факторов:

Материала утепляемой стены;

Типа теплоизоляционной конструкции (в первую очередь от ее веса вместе с клеевым составом, армирующей сеткой, выравнивающим и декоративным слоями);

Высоты утепляемого здания;

Для стен из полнотелого кирпича, камня - 50 мм;

Для стен из пустотелого кирпича, легкого и пористого бетона - 80-90 мм.

Глубина отверстия под забиваемую часть дюбеля должна быть на 10 - 15 мм больше установленной глубины анкеровки дюбеля

После закрепления дюбелей в них нужно вбить распорные наконечники.

Если наконечник трудно забить до конца, нужно вытащить дюбель, углубить отверстие и вновь забить наконечник. Не допускается отрезка не полностью вбитых распорных наконечников.

При правильно укрепленных пластмассовых дюбелях их головки должны быть в одной плоскости с пенополистиролом. Это можно проверить, прикладывая к стене длинную рейку. Выступающие головки дюбелей над поверхностью пенополистирола будут видны после окончательной отделки стены.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Качество утепления фасада обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и монтажных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

В процессе подготовки монтажных работ проверяют:

Готовность рабочей поверхности фасада здания, конструктивных элементов фасада, средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ;

Качество элементов несущего каркаса (размеры, отсутствие вмятин, изгибов и прочих дефектов кронштейнов, профилей и других элементов);

Качество утеплителя (размеры плит, отсутствие разрывов, вмятин и других дефектов).

В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту:

Точность разметки фасада;

Диаметр, глубину и чистоту отверстий под дюбели;

Точность и прочность крепления несущих и опорных кронштейнов;

Правильность и прочность крепления к стене плит утеплителя;

Положение регулирующих кронштейнов, компенсирующих неровности стены;

Точность установки несущих профилей и, в частности, зазоры в местах их стыковки.

5 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в материалах

Грунт 132 кг

ПСБ-С 25 1000*1000*100 66 м3

Дюбель для крепления теплоизоляции 10*160 с металлическим гвоздем 330шт

Клей мешок 25 кг (на 10 м2) 66 мешков

Сетка штукатурная 50 м2

Цокольная планка 125 м

Профиль для углов 100 пм

Дюбель-гвозди 1000 шт

Машины, приспособления, инвентарь

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7 ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

1. Работы должны выполняться специально обученными рабочими под руководством и контролем инженерно - технических работников.

2. Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (люльки, леса) должны отвечать требованиям ГОСТ 28347-89/ При эксплуатации подъемника запрещается - производить работы на подъемнике при скорости ветра свыше 8,3 м/с, при снегопаде, дожде или тумане, при отсутствии необходимого освещения.

3. Работы по монтажу, складированию, погрузке и разгрузке длинномерных металлических конструкций (облицовочные панели) следует выполнять в рукавицах. Высотные работы со строповкой и в касках.

4. Cредства малой механизации с напряжением свыше 42 В должны быть заземлены

5. Выполнение работ по облицовке и утеплению с использованием горючих материалов одновременно со сварочными и другими работами, использующие открытый огонь, запрещается.

6. При обнаружении пожара или признаков горения сообщить в пожарную службу, принять все возможные меры.

7. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный тех надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ.

58653 1

Перед тем как рассматривать вопрос по существу, следует разобраться с терминологией. Дело в том, что во многих статьях даются в корне неверные определения мокрого фасада, из-за чего у неопытных застройщиков возникает путаница. Дилетанты называют мокрым фасадом такое утепление, для установки которого используется клей на водной основе. Раз этот материал «мокрый», то и фасад, соответственно, также «мокрый». Для убедительности разговаривают о точке росы (она, мол, в этом случае вынесена за пределы стены) и информация приобретает «научный» вид. Что на самом деле?

Согласно существующим в настоящее время строительным нормативам, все здания должны отвечать требованиям по теплосбережению. Достичь этого без использования утеплителей невозможно. К примеру, даже деревянные стены в средней полосе нашей страны должны иметь толщину не менее 60 см, только такие параметры гарантируют нужную теплопроводность.

Если стены из кирпича, то их толщина возрастает до 120 см и более. Разумеется, никто такие дома не ставит, а для улучшения показателей теплосбережения применяют эффективные утеплители, чаще всего минеральную вату или пенопласт.

Утепление можно делать как внутренних, так и внешних поверхностей фасадных стен. Остановимся на внешних поверхностях, они утепляются двумя способами.

Что касается точки росы, то она во всех без исключения случаях выносится за пределы помещений. Единственное исключение – стены дома настолько тонкие, что в комнатах охлаждаются до точки росы. Такие случаи бывают в старых панельных хрущевках.

Мы специально отнимали ваше время для разъяснения терминологии, только зная это можно правильно понимать процесс утепление фасадов по различным технологиям.

Технически правильно такие фасады следует называть теплоизоляционная композиционная система утепления фасадных стен с наружными штукатурными слоями. Как утеплители применяются плиты пенопласта или прессованной минеральной ваты, по толщине подбираются с учетом климатической зоны и начальных характеристик по теплопроводности фасадных стен. Но в большинстве случаев нужно не менее десяти сантиметров. Прессованную минеральную вату используют очень редко и только специальных видов. Причина – недостаточные показатели физической прочности, частичная усадка во время эксплуатации. Из каких слоев состоит мокрый фасад?

Основание – фасадная стена. Может быть кирпичной, деревянной, из пеноблоков, монолитного бетона или листов ОСП. Требование – поверхность должна быть ровной. В противном случае между поверхностью стены и пенопластовыми плитами будет циркулировать воздух, из-за этого явления эффективность утепления уменьшается в разы.
Теплоизоляционный слой. Пенополистирол фасадных марок (негорючий). Фиксируется клеем и тарельчатыми дюбелями.
Стеклосетка. Желательно приобретать сетки, устойчивые к воздействию щелочей.
Обыкновенная под покраску или декоративная штукатурка. Допускается финишную отделку делать легкими облицовочными фасадными плитами.

Прежде чем приступить к описанию технологии монтажа мокрого фасада, хотим более подробно остановиться на требованиях к фасадной штукатурке. Качество в данном случае прямо пропорционально количеству лет, в течение которых в изначальном виде сохранятся:

целостность фасада;
его новизна.

Так, лучше всего остановить выбор на эластичных фасадных штукатурках. Идеально подойдут силиконовые составы, например, штукатурка нового поколения «Короед». Рассмотрим основные преимущества данного фасадного покрытия.

Эластичность. Ввиду наличия в составе силикона, «Короед» гибкий и эластичный. Такие свойства покрытия препятствуют образованию микроскопических трещин на высохшей штукатурке. Это важное качество, ведь любое здание после окончания строительных работ подвергается:

вибрациям, воздействующим на строение в процессе усадки;
расширению и сужению материалов, из которых изготовлено здание, при смене температур.

Все перечисленные обстоятельства приводят к образованию на обычной штукатурке мелких и частых трещин. Эластичный же силиконовый состав сможет защитить ваш фасад от этой неприятности.

Фактура силиконовой штукатурки «Короед», зерно 2 мм

Влагостойкость. Еще одна уникальная особенность штукатурки «Короед» от завода «Farbe» — стопроцентная устойчивость к влажности и полная паропроницаемость. За это вновь можно благодарить необычный состав смеси. Готовая штукатурка плотно прилегает к каждой неровности покрываемой стены, и создает защиту, сквозь которую вода просочиться гарантированно не сможет.

Длительное сохранение цвета. В составе штукатурки от «Farbe» присутствуют силиконовые смолы, которые дают следующие эффекты:

поверхность не выгорает – обеспечивается защита от ультрафиолетовых лучей;
предупреждает эффект от любых других явлений, оказывающих влияние на потерю яркости фасада.

Если в результате механического воздействия штукатурка была где-то оцарапана или потерлась, вы этого даже не заметите. Вся масса штукатурки заколерована в цвет и на ней не видны ни царапины, ни потертости.

Самоочищение. Благодаря технологии «чистый фасад» облицовочная штукатурка «Короед» самостоятельно очищается. Происходит это за счет следующих факторов:

при распределении и застывании эластичный состав образует гладкую, цельную пленку;
при наличии даже небольшого дождя осевшая на фасад пыль легко смывается с него без посторонней помощи.

Иными словами, если вам лень самостоятельно следить за внешним видом жилища, и хотелось бы, чтобы «оно само», штукатурка «Короед» от завода «Farbe» — ваш вариант.

Рекордный срок службы. Срок службы «Короеда» в среднем в пять раз превышает показатели для аналогичных товаров, представленных сегодня на рынке. Если используя обычную штукатурку, вы обновляете фасадное покрытие раз в 5 лет, с «Короедом» это нужно делать раз в четверть века.

Колеровка. Согласно заявлениям производителя, интересующая вас силиконовая штукатурка «Короед» колеруется примерно в 2 500 различных оттенков. Такое разнообразие обусловлено использованием компьютерной колеровки и пигментов от ведущих мировых производителей.

Варианты оттенков силиконовой штукатурки «Корооед» Farbe

Маленький расход. Сухие штукатурки подразумевают расход материала при облицовке, равный примерно 5 килограммам на 1 м². Однако, продукт завода «Farbe» за счет качества и высокой плотности состава предлагает на ту же единицу площади использовать не более 3 килограмм, которых полостью достаточно для формирования идеального покрытия.

Производство рассматриваемой силиконовой штукатурки для фасадов сертифицировано согласно международному стандарту. Приобретая силиконовую штукатурку, вы обеспечиваете стенам собственного дома надежную защиту.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Видео — Как наносить силиконовую штукатурку «Короед»

Цены на различные виды декоративной штукатурки короед

Штукатурка декоративная короед

Технология монтажа мокрого фасада

Подсчитайте количество строительных материалов с запасом примерно 10%, подготовьте инструменты. В качестве утеплителя рекомендуем использовать пенопластовые плиты, это самый дешевый и очень эффективный вариант. Недостаток пенопласта – полная непроницаемость влаги, но с этим придется мириться. Тем более что кирпичные или бетонные поверхности и так почти не дышат.

Для отделки фасадов понадобятся леса, лучше пользоваться металлическими. Если нет – делайте самостоятельно из пиломатериалов. Уделяйте важное внимание технике безопасности, устанавливайте их на устойчивые поверхности. Проверяйте положение по уровню, если здание имеет больше двух этажей, то нужно привязывать вертикальные стойки к фасадным стенам специальными металлическим крюками.

Важно. Во время установки лесов отставляйте зазор между ними и стеной, величина зазора должна обеспечивать удобную работу рукой во время оштукатуривания или окраски утеплительного слоя. В противном случае леса придется демонтировать и повторно устанавливать, а это лишняя потеря времени и денег.

Шаг 1. Проверьте поверхности фасадных стен, неровности более 1 см нужно срубить, все остальные можно подровнять за счет клея. Не бойтесь, что увеличится стоимость работ. Если подсчитать время на дополнительную штукатурку стен, цену материалов, то применение клея в качестве выравнивающего раствора будет намного выгоднее.

Шаг 2. Специальной веревкой с синькой отбейте нижнюю горизонтальную линию, делайте ее в строго горизонтальном положении. Если боитесь, что первый ряд пенопластовых плит будет съезжать вниз, то по линии надо зафиксировать ровную деревянную или металлическую рейку. Крепите ее дюбелями или гвоздями, все зависит от материала изготовления фасадной стены.

Практический совет. Тарельчатые дюбели должны соответствовать основанию, они имеют отличия для деревянных, пеноблочных и кирпичных стен, имейте это в виду во время покупки материалов. Дюбели могут вкручиваться в дерево или вбиваться в подготовленное отверстие. Длина дюбеля должна равняться толщине листа пенопласта и клея плюс примерно 60 мм на фиксацию в стене.

Шаг 3. Пористые поверхности следует грунтовать, пользуйтесь грунтовкой глубокого проникновения. Наносите раствор обильно для максимальной пропитки пористых оснований. На гладкие цементные или кирпичные фасадные стены сделайте набрызг из цементного молочка. Такие операции повысят коэффициент адгезии клея с поверхностями.

Шаг 4. Замерьте величину отклонения от горизонтали углов дома и проверьте плоскость стен. Сделать это можно отвесом и веревкой.

В углах дома установите отвесы по всей высоте стены. Вверху и внизу веревку привязывайте к специально установленным металлическим пруткам, хорошо ее натяните.
Закрепите к натянутым веревкам горизонтальный шнур, узлы не затягивайте.
Постепенно протягивайте горизонтальный шнур вверх вдоль вертикальных веревок и замеряйте расстояние между ним и стеной.

Эти данные дадут возможность оценить состояние стены. Если отклонения превышают сантиметр, то их придется заделать.

Шаг 5. Подготовьте согласно инструкции изготовителя клеевую смесь. Количество зависит от вашей производительности. Во время приготовления смеси в емкость лейте воду, а потом насыпайте сухие ингредиенты.

Практический совет. Если стены фасада покрыты старой краской, то не спешите ее удалять, это долго и трудно. Вначале проверьте прочность сцепления с основанием. Для этого прорежьте в краске сетку бороздок размером примерно 1×1 см, приклейте к поверхности малярный скотч и оторвите его. Если краска осталась на стене – отлично, утепление фасада можно делать по ней. Если нет – придется удалять с поверхности стен.

Шаг 6. Клей нужно наносить на поверхность пенопласта. Если стена ровная (неровности не превышают 5 мм) – пользуйтесь гребенкой. Но такое случается крайне редко. В большинстве случаев раствор придется наносить мастерком или шпателем маячковым методом. На один лист нужно до восьми маяков высотой до двух сантиметров по периметру и в центре, диаметр примерно 10 см. За счет такой высоты пенопластовые плиты легко выравнивать. По краям плиты клей нужно наносить под углом для предупреждения его попадания в швы.

Важно. Через один–два ряда устраняйте возможность естественной конвекции воздуха между утеплителем и фасадной стеной, в противном случае появится естественная тяга и утепление будет неэффективным. Не просто плохим, а именно неэффективным, имейте это в виду. Для устранения тяги раствор на этих плитах должен быть сплошным по одной линии, щель между плитами полностью отсутствовать.

Шаг 7. Сразу после намазывания прикладывайте плиту к поверхности. Прижимайте и выравнивайте пенопласт при помощи длинного деревянного полутерка или рейки, положение контролируйте уровнем.

Важно. Неопытные строители могут отклониться по вертикали, им сложно контролировать положение уровнем. Рекомендуем сделать для себя шаблон из веревок. Натяните их на нужном расстоянии от стены и зафиксируйте. Веревки понадобится устанавливать на расстоянии примерно 2–3 метра. Такие простые приспособления позволят постоянно контролировать положение всех листов пенопласта по высоте фасадной стены.

Разница по высоте плоскостей двух смежных плит не может превышать двух миллиметров. Если обнаружились отклонения, то после остывания клея выступы нужно очень острым ножом аккуратно срезать и сделать переход незаметным. Если получаются широкие стыки между торцами плит – ничего страшного, они потом задуются монтажной пеной. Второй и последующие ряды рекомендуется начинать от внутренних углов и двигаться к наружным, внутренние подгонять труднее.

Шаг 8. Для повышения противопожарной устойчивости зданий между каждым этажом необходимо делать противопожарные перемычки. Это требование нового законодательства направлено на повышение безопасности и пожароустойчивости зданий. Делаются противопожарные рассечки из прессованной минеральной ваты такой же толщины, как и пенопластовые плиты. Ширина рассечек не менее двадцати сантиметров. Устанавливаются перемычки по всему периметру зданий и у оконных и дверных проемов.

Шаг 9. Отделка оконных и дверных проемов. Снимите размеры откосов, вырежьте по ним плиты. Не спешите, все стыки должны быть максимально ровными. В качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату, но выбор за вами. Если финишная отделка относительно массивная, то берите пенопласт. Утеплитель должен закрывать раму окна и двери, за счет этого уменьшаются тепловые потери и улучшается внешний вид фасадной стены.

Важно. В том месте, где будет установлен оконный отлив, пенопласт нужно срезать под углом, чтобы обеспечить беспрепятственный стек воды. И еще одно. Швы плит не должны являться продолжением откосов. В этих местах нужно использовать целые плиты и делать в них соответствующие вырезы под размеры окна. Такой метод исключает случайное попадание воды в щель между фасадной стеной и пенопластом. Минимально допустимое расстояние от шва до откосов 15 см.

На часть плиты, примыкающую к оконному блоку, клей не наносится. В дальнейшем щель запенивается строительной пеной.

Заделайте монтажной пеной все щели, после ее остывания аккуратно срежьте остатки. Пеной наполняйте пустоты на всю толщину плит, перед запениванием рекомендуется увлажнить поверхности.

Шаг 10. После окончательного затвердевания клея прочность фиксации увеличьте специальными дюбелями с большими головками. Устанавливать их нужно в местах примыкания углов и в центре каждого листа. Мы уже упоминали, что ни одна технология не рекомендует монтировать плиты утеплителя без дюбелей, никакой самый дорогой клей не дает такой надежности фиксации, как дюбели. На каждый квадратный метр плиты должно быть не менее четырех штук.

На этом процесс утепления завершен, можно приступать к дальнейшей отделке.

Оштукатуривание утеплителя

Очень важный процесс, от качества его исполнения зависит не только внешний вид фасадной стены, но и долговечность всей отделки. Для повышения прочности сцепления и защиты пенопластовых листов от механических повреждений нужно использовать пластиковую сетку, размер ячеек примерно 5 мм. Перед началом работ проверьте поверхность стены длинным правилом или рейкой.

Вначале надо отделать углы. Для укрепления углов применяются металлические перфорированные профили. Вырежьте полоски сетки шириной примерно 30–40 см. Нанесите клей по углам зданий такой же ширины, утопите в него армирующую сетку, выровняйте ее. По углам установите металлический профиль и опять утопите его в раствор. Подровняйте поверхность. Сверху уголки закроются новой сеткой уже во время отделки фасадных стен.

Шаг 1. Ровной металлической теркой или широким шпателем нанесите слой раствора толщиной примерно 2–3 мм по плитам, сразу выравнивайте его. Очень стараться нет надобности, главное чтобы он хорошо приклеился к поверхности пенопласта. Стеклосетку легче укладывать сверху вниз, нахлест надо делать не менее десяти сантиметров.

Важно. Никогда не прикладывайте сетку к сухой стене, а потом замазывайте клеем, так делают только откровенные халтурщики. Дело в том, что такой способ отделки значительно уменьшает прочность приклеивания материалов, в дальнейшем на штукатурке обязательно появятся трещины. Обратите внимание на готовые дома, многие из них имеют этот недостаток – последствия работы недобросовестных мастеров.

Шаг 2. Тщательно выравнивайте поверхность сетки, волокна должны полностью покрываться клеем. Проверяйте плоскость стены длинной рейкой и заглаживайте все неровности. Для этого осторожно приложите ровную рейку к стене и сразу отнимите. По отпечатку следа будут видны участки, которые нуждаются в выравнивании.

Поверхность должна быть максимально ровной

Шаг 3. Если фасад планируется красить, то следует наносить второй слой штукатурки, толщина в пределах 2–3 мм. Главное условие – максимальное выравнивание стен. Технология такая же, не расстраивайтесь, если после шпателя остаются следы, потом их можно аккуратно затереть обыкновенной теркой. Если для финишной отделки выбрана декоративная штукатурка, то наносить ее можно по первому слою. Это же касается и приклеивания тонких фасадных плит.

Если утепляется цоколь, то здесь нужно в максимальной степени придерживаться рекомендованных технологий. Поверхность цоколя следует обязательно оштукатурить, перед приклеиванием плит несколько раз пропитать гидрозащитным раствором. Дело в том, что бетон впитывает много влаги, она будет попадать на клей. А пенопласт исключает возможность испарения, вода скапливается под ним, во время замерзания расширяется и плиты отвалятся, держаться будут только на дюбелях. Если цоколь потом обкладывается довольно тяжелыми отделочными материалами, то они своим весом деформируют пенопластовые плиты. В лучшем случае поверхности станут неровными, в худшем придется снимать материалы и повторять утепление дома сначала.

При отсутствии опыта выполнения подобных работ сложно узнать, надежно ли приклеился пенопласт. Рекомендуем сделать пробное приклеивание. Нанесите раствор по периметру и в центре, приставьте лист к фасадной стене и выровняйте его положение. Сразу же отнимите пенопласт и посмотрите на следы от клея на стене. Они должны быть равномерными по всей площади, а общая площадь составлять не менее 40% величины листа. Такая простая проба даст возможность в дальнейшем ориентироваться на количество и места нанесения клея. Кроме того, вы почувствуете, с каким усилием следует прижимать пенопластовый лист к фасадной стене.

Установку ряда всегда начинайте с угла и с целой плиты. Если у противоположного угла целая плита не помещается, то ее надо обрезать по размеру и использовать предпоследней, а последняя должна быть целой. В крайнем случае, площадь приклеивания пенопласта должна вдвое превышать площадь выступающей за угол дома части. Не забывайте, что плита должна выступать за угол здания на свою толщину, в этом месте утеплители с двух стен должны лежать внахлест. Лучше делайте выступ с запасом, излишки потом обрежутся. На выступающую часть плиты не должен попасть раствор. Следующие ряды пенопласта на предыдущие устанавливаются в зубчатое зацепление. Чем плотнее они будут прилегать, тем надежнее крепление. Во внешних углах самая большая нагрузка, а дюбелями подстраховаться нельзя, помните об этом и аккуратно выполняйте все операции. Плиты на стене должны ставиться вразбежку, запрещается совпадение на стене вертикальных швов.

Особенно тщательно проверяйте положение первого ряда, именно он задает уровень для всей стены. Рекомендуется укладывать последующие ряды только после полного отвердения клея на первом и фиксации его дюбелями.

Не допускайте попадания клея в стыки между плитами. Почему? Цементные смеси имеют высокие показатели теплопроводности и образуют мостики холода. Они станут заметными на фасадных стенах в виде влажных полос. Есть случаи, когда такие недостатки не удается скрыть даже декоративной штукатуркой. Полосы непостоянные, в зависимости от климатических условий появляются или исчезают.

Главная задача армирующей сетки – защита пенопласта от механических повреждений. Опытные строители знают, что очистить пенопласт от засохшего качественного клея без повреждения поверхности невозможно. Это значит, что роль сетки в удерживании штукатурки минимальная. Если масса отвалится, то ремонта все равно не избежать, штукатурка провиснет на сетке. Отсюда вывод – армирование обязательно делать на тех участках фасадной стены, которые могут повредиться от механических усилий, как правило, не выше 1,5 м от цоколя. Все что выше – на ваше личное усмотрение.

Резать пенопластовые плиты можно ножовкой с мелкими зубьями. Но это не самый удачный вариант. Намного ровнее срез получается после резания нагретой нихромовой проволокой. Ее можно купить в специализированных магазинах, длина проволоки зависит от диаметра. Натяните проволоку в удобном месте и подключите к розетке. Неровные резаные грани после ножовки можно подшлифовать специальной теркой.

Видео — Приспособление для резки пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет очень низкую адгезию с клеящими составами. Перед использованием обязательно чистите его с обеих сторон теркой до появления неглубоких борозд.

Видео — Подготовка пенополистирола к приклейке

Не применяйте этот материал в качестве основной теплоизоляции, его можно использовать лишь для отделки цоколя. И то только в тех случаях, когда финишная отделка этих поверхностей делается тяжелыми материалами.

Видео – Технология монтажа мокрого фасада

Технологическая карта на устройство утепления Пеноплэкс

Область применения технологической карты на пеноплэкс

Техкарта разработана на кровлю с уклоном менее 10% применительно к цеху одноэтажного промышленного здания, габаритная схема которого составляет 72х24 м.

В состав работ рассматриваемой картой входят укладка плит утеплителя на битуме.

Организация и технология строительного процесса

До начала работ по устройству теплоизоляции должна быть выполнена работа по укладке профилированного листа.

Для устройства теплоизоляции применяют экструзионный пенополистирольный материал "Пеноплэкс" укладываемый на битум БН-90/10 ГОСТ 6617-76. Плиты Пеноплэкс сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и Мосстройсертификации и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Санитарно-эпидемиологическим заключением Центра госсанэпидемнадзора.

Плиты "Пеноплэкс" доставляют на площадку к мачтовому подъемнику. Подача плит утеплителя на кровлю осуществляется мачтовым грузовым подъемником С-598А. К рабочему месту плиты переносятся вручную.

Горячий битум готовится централизованно и доставляется на стройплощадку в автогудронаторах. Подача битума на покрытие осуществляется машиной СО-100А. Машина СО-100А монтируется на автоприцепе. Битум из автогудронатора перекачивается в машину СО-100А и по трубопроводу поступает на покрытие. Трубопровод на вертикальном участке крепится к стене здания кронштейнами с хомутами, а на инвентарные стойки с обратным уклоном 0,01%.

К месту работ битум доставляется в бачках наполненных на 3/4 объема, на пневмоколесной тележке. Заправляется бачок от раздаточных пунктов битумопровода.

Плитные теплоизоляционные плиты пеноплэкс укладывают по покрытию на битуме с плотным прилеганием к пароизоляционному слою.

Перед началом работ кровельщик проверяет сухость основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Для производства работ покрытие в плане делят на захватки (9х12).

Все работы по устройству плит "Пеноплэкс" производятся на встречу подаче материалов. Перед укладкой плит на поверхность покрытия наносят горячий битум (160-190) полосами шириной 100-120 мм через 150-200 мм. Битум разливают ковшами и разравнивают по поверхности щетками.

Теплоизоляционные плиты необходимо укладывать от верхних отметок к нижним, длинной стороной поперек ската кровель.

Стыки плит имеют ступенчатую форму что обеспечивает плотный замок и позволяет укладывать плиты внахлест.

Торцы плит находящиеся по краям покрытия промазать битумом.

При хранении и транспортировании теплоизоляционных плит должны быть приняты меры: плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

По выполнении теплоизоляции в течении суток необходимо покрыть плиты геотекстильным материалом, который предохранит плиты от ультрафиолетовых солнечных лучей с последующим покрытием на него гравия толщиной 5 см.

Устройство теплоизоляции в зимний период в соответствии со СНиП III-20-74* допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20° С.

Запрещается укладывать плиты на неочищенные от инея, снега и льда поверхности.

Для защиты оснований от повреждений при перемещении людей на покрытии устраивается деревянный настил.

Расчет Nº1 : количество подъемов плит утеплителя "Пеноплэкс" мачтовым подъемником:

Размер плит "Пеноплэкс" - 2250х1500х30 мм;

Расход плит "Пеноплэкс" - (72х24)/(2.25х1.5)=512 шт;

Подъемником поднимается 29 плит;

Количество подъемов 512/29=18.

Расчет Nº2 : Норма времени на подачу битума при помощи машины СО-100А:

Измеритель - 1 м³ битума;

Количество битума на покрытие составляет 2 т или 1,82 м³;

Производительность машины - 6 м³;

Состав звена: машинист 3р.-1чел, термоизолировщик 2р.- 1чел.

Норма времени на измеритель: чел.-час.

1.Первым этапом в технологии по утеплению фасадов идет подготовка поверхности стен самого фасада.

Для 1 этапа вам понадобится следующее:

из инструмента (щетки металлические, пылесос, скребок, агрегат высокого давления с подогревом воды, кельмы, терки и полу-терки, гладилки, валики, распылители для краски, рейки, правила, отвесы).
из материалов (полимерцементные и цементно-песчаные растворы марок 100-150,проникающая грунтовка).
методы контроля (визуальный, измерительный - рейкой, отвесом, уровнем).
контролируемые параметры (Ровность поверхности, отсутствие трещин, раковин. Равномерность огрунтовки поверхности, соответствие выбора грунтовки по типу основания). Толщина слоев - в 1 слой не более 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

Механическая чистка метал. щетками от грязи и пыли. В случае с бетонными стенами удаление подтеков бетона и цементного молочка. Выравнивание неровности поверхностей, заделка трещин, впадин, раковин, выемок полимерцементным раствором М-100, 150. В случае ремонтно-восстановительных работ старая (выпуклая) штукатурка, или плитка удаляются, фасад оштукатуривается цементно-песчаным раствором М-100.
Грунтовка поверхности грунтовочным составом.
Разведение водой, проникающей грунтовки 1:7

2. Вторым этапом идет приготовление клеевой массы.

Для 2 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Клей)
из инструмента (Емкость объемом не менее 10 литров. Миксер, дрель и специальные насадки, ведра)
метод контроля (Визуальный, лабораторный)
контролируемые параметры (Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс, (однородность, подвижность, адгезионная прочность и т.д.) требования ТУ).

Работы данного этапа:

Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.
- В чистую емкость, объем которой составляет не менее 10 литров, налить 5 литров воды (от +15 до +20°С) и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.
- После 5-ти минутного перерыва еще раз перемешать готовую клеевую массу.
- Приготовление клеевой массы производится при температуре воздуха +5°С и выше.

3. Третьим этапом идет монтаж первого ряда утеплителя с применением цокольного профиля

Для 3 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Цокольный профиль, анкера, утеплитель минераловатная плита
клей металлические гвозди, болты, дюбели)
из инструмента (Электрогайковерты, молотки, отвесы, теодолит - нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, молотки, рулетки, отвесы, теодолит - нивелир)
метод контроля (Визуальный, измерительный оптический (нивелиром))
контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством). Толщина слоя-10-15 мм., время высыхания - сутки.

Работы данного этапа:

Установить горизонталь цокольного профиля на нулевой отметке.
Крепление профиля производить анкерами или дюбелями согласно Техническому свидетельству.
Выравнивание стены производить специальными пластмассовыми прокладками.
Соединение профиля производить с помощью специальных прокладок, входящих в состав системы.
Нарезать минераловатные плиты (утеплитель) полосами по 300 мм для установки первого ряда утеплителя.
Нанести клеевую массу зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты.
Приклеить утеплитель к стене.
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм, а между дюбелями не более чем 300 мм).
Зачеканить швы между полосами минераловатными плитами обрезками утеплителя

4. Установка типового ряда утеплителя из ПСБ-С-25Ф

Для 4 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Клей «Thermomax 100K»,утеплитель, ПСБ-С-25Ф, дюбель, металлические гвозди)
из инструмента (См. выше, Бруски шлифовальные, с нажимным приспособлением)
контролируемые параметры (Проектное положение, толщина клеевого слоя, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, зубчатая перевязка, адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания и к поверхности утеплителя, количество дюбелей на 1 кв.м прочность фиксации дюбелей, глубина Анкировки дюбеля в основание.). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести клеевую массу, на плиту ПСБ-С-25Ф одним из трех способов, которые указаны в инструкции по применению в зависимости от кривизны стен.
Приклеить плиту ПСБ-С25Ф к стене (с перевязкой на ½ плиты относительно нижнего ряда утеплителя).
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту ПСБ-С-25Ф и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя.
Сделать зашкуривание установленных плит ПСБ-С-25

4.1 этап: Установка рассечек из минераловатной плиты между этажами

Для 4.1 этапа вам понадобится следующее:

из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электрогайковёрты, молотки, рулетки)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

Нарезать минераловатную плиту, полосами по 200мм.
Нанести клеевую массу на всю плоскость полосы из утеплителя зубчатым шпателем.
Приклеить утеплитель к стене на уровне верхнего откоса окна каждого этажа сплошной полосой.
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (количество дюбелей 3шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более чем 300мм).
Добить металлические гвозди в дюбели.
Зачеканить швы между минераловатными плитами ПСБ-С-25Ф обрезками утеплителя.

4.2 этап: Установка типового ряда утеплителя из минераловатной плиты

Для 4.2 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди, болты)
из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электро-гайковёрты, молотки, рулетки)
метод контроля (Визуальный, измерительный)
контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина и сплоченность клеевого слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей картой). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести клеевую массу на минераловатную плиту одним из трех способов, которые указаны в инструкции, в зависимости от неровности стен.
Приклеить минераловатную плиту к стене (с перевязкой плит относительно нижнего ряда утеплителя).
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту утеплителя и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
Добить в дюбели металлические гвозди или болты.

5 этап. Установка противопожарных рассечек вокруг оконных и дверных проемов.

Для 5 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди)
из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Проектное положение, сплошность и толщина клеевого слоя, ширина рассечек, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, схема монтажа утеплителя в вершинах углов проемов («сапожки»), количество дюбелей, глубина анкеровки дюбеля в основание прочность фиксации в основание). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нарезать утеплитель полосами шириной равной или более 150 мм
Нанести клеевую массу сплошным слоем на полосу минераловатной плиты зубчатым шпателем.
Установить полосы из минераловатной плиты по периметру окна согласно типовому узлу системы.
Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене через полосы из минераловатной плиты под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт. на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100мм и между дюбелями не более чем 300 мм).
Добить металлические гвозди в дюбели.
Между плитами и обрезками утеплителя зачеканить швы

6 этап. Армирование углов здания, оконных и дверных проемов

Для 6 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Универсальная эластичная смесь, уголок пластиковый)
из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит и утеплителя)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Внешний вид, прямолинейность поверхности). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Установить пластиковый уголок на утеплитель по углам здания, оконным и дверным проемам.

7 этап. Нанесение армирующего слоя на оконных и дверных откосах

Для 7 этапа вам понадобится следующее:

из материала (универсальная эластичная смесь, армирующая сетка)
из инструмента (Шпатели, полутерки, щетки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Внешний вид, наличие дополнительных слоев сетки). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести смесь на торец и наружную плоскость минераловатной плиты.
Утопить ранее приклеенную угловую армирующую сетку в свеженанесенную смесь.
Снять излишки смеси
После высыхания первого слоя, приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сетки (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемах

8 этап. Устройство антивандального базового слоя для первых этажей здания

Для 8 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Универсальная эластичная смесь, панцирная сетка)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии со свидетельством техническим, ширина нахлёста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 3 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Утопить в свежеуложенную смесь панцирную сетку без пропусков. Соединение полотна панцерной сетки монтируется встык, без нахлёста.
Излишки смеси снять

9 этап. Нанесение армирующего слоя на плоскость утеплителя

Для 9 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Универсальная эластичная смесь, рядовая армирующая сетка)
из инструмента (Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии с Техническим свидетельством, ширина нахлеста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 4 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

Нанести смесь на плоскость плит утеплителя.
Утопить в свежеуложенную клеевую массу рядовую армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен не менее 100мм на вертикальных и горизонтальных стыках.
Излишки клеевой массы снять.
Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность.
После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой.

10 этап. Грунтовка под декоративную отделку

Для 10 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Кварцевая грунтовка)
из инструмента (Валик, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки). Толщина слоя - 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

Приготовить грунтовочный состав к работе.
Обеспылить оштукатуренную поверхность.
Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой.

11 этап: Нанесение декоративной штукатурки

Для 11 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Смесь декоративная)
из инструмента (Терка из нерж. стали, пластиковая терка)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Отсутствие переходов, равномерное разглаживание, крошка). Толщина слоя - 2,5-3 мм. Время высыхания-7 сутки.

Работы данного этапа:

Приготовление растворной смеси. (см.п.2).
Нанесение штукатурки.

11.1 этап: Окраска декоративного защитного слоя

Для 11.1 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Краска)
из инструмента (Валики, малярные установки)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Равномерность окраски, однородность, стыковка участков). Толщина слоя - 2 слоя не более 0.5 мм. Время высыхания-5часов.

Работы данного этапа:

Приготовить окрасочный состав к работе.

Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом, за два раза с укрытием все загрунтованной поверхности.

12 этап: Герметизация швов между системой утепления и конструкцией здания

Для 12 этапа вам понадобится следующее:

из материала (Уплотнитель-ный шнур, герметик)
из инструмента (Шпатели, пистолет для нанесения герметика)
метод контроля (Визуальный)
контролируемые параметры (Отсутствие трещин, толщина покрытия)

Работы данного этапа:

Зазоры между системой утепления и конструкцией здания заполняются уплотнительным шнуром по всей длине шва, и герметизируется полиуретановым герметиком.