Главная
Осветительные приборы
Шаблон совка. Совок из жести своими руками чертежи

Шаблон совка. Совок из жести своими руками чертежи

21.04.2020

Как сделать совок из жести своими руками, необходимый подручный инвентарь для уборки помещений.

Как сделать совок из жести своими руками

Недорогая самодельная вещь принесет немало положительных эмоций во время ее использования.

Рассмотрим конструкцию, состоящую всего из двух деталей:

Ковш совка
ручка

КОВШ

Вырежем из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80 фигуру, представленную на рисунке

Пунктирной линией показаны места изгибов, их радиусы, направления и величины углов.
Пробьем отверстия в зубцах или просверлим их сверлом. Отгибаем металл по линиям изгиба на брусе и отбиваем его киянкой (деревянный плоский молоток) и получаем ковш совка.

Если на верхней грани совка, со стороны крепления ручки, сделать ложную закатку (это придаст конструкции дополнительную жесткость),

то на развертке необходимо добавить дополнительный сектор длиной 200 (мм) и шириной равной длине линии закатки.

На рисунке синим цветом, обозначен дополнительный сектор.

РУЧКА

Сделаем из деревянного бруска размером 25х25х200 (мм). Закрепим брусок острой гранью вверх. Состругаем острую грань деревянного бруска. Установим брусок следующей острой гранью вверх. Таким образом обработаем четыре грани и получим правильный шестигранник. Наждачной бумагой сгладим острые грани в местах расположения руки. Покроем ее защитным декоративным покрытием по дереву.

Как вариант, можно взять за основу ручку от комбайна для сбора черники.

Порядок сборки:

1. Стальными заклепками соединяем грани, получившиеся после изгиба.

2. Ручку прикрутим саморезами с прессшайбой к изогнутым треугольникам шестигранника.

3. Наждачной бумагой сгладим острые грани на металле.

Имея представление о том, как сделать совок из жести своими руками, можно импровизировать и изготовить изделие различной формы и размеров и для различных целей.

Совет:

Для изделия больших размеров, необходимо ложную закатку заменить проволочной.
Закатку сделать это по трем сторонам ковша (сверху ребер).
Отверстия для заклепок лучше пробивать на согнутой детали.

Главная \ Документы \ Для учителя технологии и трудового обучения

При использовании материалов этого сайта — АКТИВНАЯ ССЫЛКА и размещение баннера -ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!

Материалы прислал Глебов А.А. учитель технологии и трудового обучения МОУ "Веселолопанской средней обшеобразовательной школы"

Оборудование: образцы изделий из тонколистового металла и проволоки.

Ход урока

I. Повторение пройденного материала.

1.Беседа по вопросам:

"В чем основное отличие металлов и сплавов от древесины?

"Как защищают поверхность жести от ржавчины?

"Каким образом из слитка получают тонколистовой металл?

Терминологический диктант.

Задание: объясните значение терминов.

I вариант

"механизм,

"фольга,

"детали общего назначения,

"неподвижные соединения,

"металлы;

II вариант

"машина,

"подвижные соединения,

"вальцовщик,

"кинематическая схема,

"детали специального назначения.

2.Сообщение темы и цели урока.

II.Изложение программного материала.

1.Актуализация знаний.

Учитель . Прежде чем разобрать чертежи изделий из металла, давайте вспомним, что такое эскиз, технический рисунок, чертеж . (Ответы учащихся.)

Рассмотрите примеры технического рисунка и чертежа. (См. Приложения, рис. 51, 52.)

2.Работа по рисункам.

Учитель подробно рассматривает вместе с учащимся чертежи изделий из тонколистового металла, обращает их внимание на обозначение:

? — диаметров;

R — радиусов;

— центров окружности.

Учитель. Если изделие из проволоки диаметром менее 2 мм, то оно изображается на чертеже одной толстой линией, если более 2 мм — двумя параллельными толстыми линиями.

Для подсчета длины заготовки из проволоки при изготовлении криволинейных изделий используют формулу: длина окружности примерно равна ее диаметру, умноженному на число 3,14, или примерно равна 6,28R.

Если необходимо изготовить объемное изделие из тонколистового металла, необходимо вырезать плоскую заготовку — развертку. (См. Приложения, рис.

совок своими руками

Скажите, как обозначены на чертежах линии изгиба металла.

III.Практическая работа.

1 .Выполнить чертежи изделий из листового металла и проволоки, изображенных на рисунке 53. (См. Приложения.)

2. Выполнить технический рисунок по чертежу. (См. Приложения, рис. 51.)

3 .Определить длину заготовки крючка на рисунке 54. (См. Приложения.)

IV.Технологический процесс изготовления изделий.

1.Объяснение учителя.

Технологический процесс изготовления изделий осуществляется в четкой последовательности:

"вначале заготовки правят;

"размечают контуры будущих деталей;

"разрезают и гнут заготовки;

"зачищают и красят;

"если изделие состоит из нескольких деталей, их соединяют путем клепки или пайки.

2.Работа по таблицам. (См. Приложения, табл. 55, 56.) Задания:

Рассмотрите таблицы технологического процесса изготовления корпуса совка и чертилки.

Прокомментируйте, из каких операций складывается технологический процесс изготовления совка, чертилки.

Прочитайте чертежи совка и чертилки.

V. Итог урока.

Учитель оценивает практические работы учащихся, отмечает характерные ошибки.

Урок № 37. Изображение деталей из металла

Понравилось? Отблагодарите, пожалуйста, нас! Для Вас это бесплатно, а нам — большая помощь! Добавьте наш сайт в свою социальную сеть:

За окошком лето, а это означает, что пришел сезон отдыха на природе. Ни один пикник не может обойтись без приготовления вкусного шашлыка или барбекю. Для того чтобы приготовить вкусные блюда из мяса нам потребуется мангал. Его, конечно, можно купить в специализированном магазине. Но в том случае, если вас устраивает ни его стоимость, ни качество, то проще всего изготовить мангал самостоятельно. Поэтому в этой статье мы поговорим о том, как сделать мангал из металла своими руками. Здесь мы предложим для вас: фото, схемы и чертежи.

Как изготовить мангал из металла

Для того чтобы изготовить металлический мангал самостоятельно вам потребуются следующие материалы:

Стальной или металлический лист.
Болты.
Сварочное оборудование.
Дрель.
Болгарка в комплекте с дисками по металлу.

Фото простого переносного мангала

Чертеж металлического мангала с размерами

Чтобы мангал получился качественным к его изготовлению необходимо подойти с большим вниманием.

Во-первых, нужно подумать, какого размера вы собираетесь делать мангал. Для более правильного определения его габаритов, необходимо учитывать, на какое число людей вы обираетесь готовить на нем блюда. В том случае, если ваша семья состоит из 2-4 человек, то вам будет достаточно сделать мангал по размерам 50*30. Но если же вы собираетесь на отдых огромной компанией, то габариты мангала следует рассчитывать индивидуально. Для определения размеров нужно произвести расчет шампуров, которые вам потребуются. Расстояние между ними – около 10-12 см, а расстояние от стенки до самого последнего шампура должно составлять 5 см. Также следует учесть, его общие габариты, для возможности перевозки в автотранспорте.
Во-вторых, после определения всех размеров и габаритов мангала, можно начинать выбор материала. В данном случае оптимальный вариант для изготовления мангала - это сталь. Ее толщина должна составлять 1 мм. Помните о том, что чем толще будет металл, тем больший срок службы будет у вашей конструкции. Ножки мангала лучше изготовить из листов того же металла. Их необходимо согнуть в виде уголка, для придания большей жесткости.

Если у вас есть в наличии сварочное оборудование, то выполнить эту задачу будет намного проще. Для этого нужно взять лист железа и сделать на нем разметки. Далее, по этим разметкам нужно аккуратно согнуть лист под углом-90 градусов. Сварку следует производить по всей длине крайней части и приварить дно. Крепить ножки следует при помощи болтов, для возможности их снять. Но в том случае, если сварочного аппарата у вас нет, то для сборки каркаса вам понадобится потратить чуть больше своего времени и сил. Размечая боковые поверхности, в местах стыков следует прибавить по 2,5-3 см.

Далее, нужно согнуть по разметкам лист, а образовавшиеся излишки загнуть и соединить с другим краем. Для выполнения данной работы, через стык, нужно при помощи дрели просверлить 3 отверстия (одно — посередине и 2 по краям). При помощи болтов производим крепление всех стыков. Со стороны дна необходимо сделать разрезы по 2-3 см и загнуть лист под углом 90 градусов, во внутреннюю часть. На получившееся изделие ложится дно. После сборки нашей конструкции необходимо проделать отверстия по диаметру 2-3 см. Шаг должен составить 4-5 см.

Чем меньше будет диаметр наших отверстий, тем чаще должен быть шаг. Они нужны нам для того, чтобы можно было раздуть угли и обеспечить тягу. Наш мангал готов. Теперь остается лишь подготовить мясо и провести свой отдых в кругу друзей, готовя ароматный шашлык.

Оригинальный мангал из железной бочки

Рассмотренный нами выше вариант по изготовлению мангала из металла, является переносным. Его можно также легко перевозить. Но существует вариант и другой конструкции мангала. И если у вас есть время и желание, то вы можете заняться изготовлением более массивного мангала. Это, как правило, будет зависеть от ваших пожеланий и фантазии. Далее, в нашей статье мы постараемся рассказать о варианте изготовления металлического мангала, который можно изготовить своими руками. Но он будет довольно надежным и в то же время оригинальным. Действительно, в этой части статьи мы поговорим о том, как сделать мангал с газового баллона. Мы будем изготавливать стационарный мангал. Основанием для нашего мангала будет являться простая бочки из металла. Ее размер должен быть достаточен для возможности приготовить шашлык. Самое главное – это прошлое бочки, так как если в ней раньше хранились или транспортировались различные горюче-смазочные вещества, то данную емкость использовать нельзя. Для изготовления мангала из бочки нам потребуются такие материалы, как:

Металлический уголок с полочкой не меньше 45 мм.
4 резиновых колеса, на железной основе (благодаря колесам будет легче осуществлять передвижение нашего мангала).
2 дверные петли и металлическая ручка.
Сетка, состоящая из жесткой проволоки (из нее будут сделаны решетки для мангала).

Для того чтобы сделать стационарный мангал самостоятельно, нам потребуется некоторые инструменты:

пилка по металлу;
болгарка со шлифованными дисками,
сварочный аппарат.

Изготовление рамы для мангала из бочки

В первую очередь нужно нарезать уголки нужной длины: их высота должна быть на уровне пояса (приблизительно 950-1000 мм). А ширина обязательно должна равняться ширине бочки. Для боковых деталей рамы мангала нужно приготовить вертикальные и горизонтальные стойки (по 2 шт). Горизонтальную стойку следует разместить внизу, по высоте 210-250 мм от нижнего края вертикальной стойки. Горизонтальная стойка должна быть установлена вверху на расстоянии от верней части, которая совпадает с радиусом бочки.

СОВОК С «ИЗЮМИНКОЙ»

Нужно расположить все 4 стоки ровно на поверхности при помощи сварочного аппарата, приварив, их друг к дружке, под углом в 90 градусов.

Также нужно приварить 2-х боковую часть рамы. Далее, следует произвести соединение обеих боковин друг с другом, используя 2 отрезка металлического уголка, которые устанавливаются по уровню нижних горизонтальных стоек с двух сторон боковины. Выполнения этой работы нужно производить очень внимательно, так как при изготовлении каркаса могут произойти всевозможные перекосы. Для того чтобы этого не произошло, прежде чем начать приваривать стойки, их нужно жестко закрепить к обеим боковым частям, применяя специальные зажимы, замерив, угол 90 градусов Затем начинаем устанавливать к боковинам рамы колеса.

Читайте статью сайта:Коптильня «Сатурн» - для домашнего использования

Работа с бочкой

На готовую раму следует установить бочку, таким образом, чтобы имеющиеся в ней отверстия, предназначенные для слива жидкости, располагались и сзади и сверху (угол должен составить 25- 30 градусов), справа на лицевой стороне нашего мангала (данное отверстие будет выполнять роль вытяжной трубы). При помощи мела необходимо произвести очерчивание четверти бочки. В будущем, данная деталь будет являться крышкой мангала. Далее, лобзиком вырезаем, отмеченный мелом участок и производим зачистку его краев. Затем устанавливаем на готовую бочку дверные петли и соединяем с ее основанием. Таким образом, у нас получиться крышка для мангала. А для того чтобы ее использование было для вас более удобным, нужно прикрепить к крышке металлическую ручку. В вытяжное отверстие нужно поместить трубку из металла, соответствующую по диаметру. Далее, следует начать работу по обустройству отсека в мангале.

Для того чтобы установить в наш мангал жаровню, нужно приварить к внутренней стороне бочки железные держатели. В данном случае можно использовать маленькие отрезки металлического уголка. Расположить эти держатели следует по боковым частям бочки и в середине (по 2 шт). Для более удобного перемещения нашего мангала его можно оборудовать небольшой рукояткой, закрепленной к раме. Готовый мангал нужно покрасить, используя термостойкую краску. Она придаст ему красивый внешний вид.

Выводы Эта статья помогла вам узнать о том, как сделать мангал своими руками. Действительно, для того, чтобы вы поняли как делать это устройство мы представили для вас: фото, схемы чертежи моделей мангала. Смотрите их создавайте свой шедевр, который поможет вам лакомиться вкусными шашлычками на природе.

Как сделать деревянный ковш для бани своими руками

Как сделать деревянный ковш для бани своими руками в виде маленькой бочки, подробно рассмотрим в представленной статье.

На рисунке представлена конструкция ковша в разрезе:

1. Дощечка.
2. Ручка.
3. Донышко.
4. Металлический обруч.

ДОЩЕЧКА

Изготавливается из деревянной планки размером 10 х 21 (мм), боковые грани которой сточены под углом 12° с наклоном к центру. Все планки торцуем в рабочий размер 80 (мм). Снизу фрезеруем паз глубиной 4 (мм) и шириной 8 (мм).

Удобные совки своими руками

Скруглим острые углы торцовых граней.

Справка:
Количество планок может быть любым, в рассматриваемом примере – 15 штук.
Рассчитаем угол наклона боковых граней: 360 / 15 / 2 = 12°
Желательно выбирать такое количество планок, чтобы угол был целым числом. Такой угол легко выставлять на обрабатывающем оборудовании.

РУЧКА

Изготовим из деревянной строганной доски 15 х 75 х 380 (мм). Форма ручки может быть любой, главное – это удобство в эксплуатации. Скруглим острые углы. На конце ручки просверлим сквозное отверстие, в которое вденем веревочную петлю.

ДОНЫШКО

Вырежем лобзиком из строганной доски 10 х 90 (мм). Торец донышка, по окружности сточим до размера 6 (мм) до радиуса к центру 76 (мм).

Порядок сборки , или как сделать деревянный ковш для бани своими руками:

1. В дощечке, к которой будем крепить ручку, просверлим два крепежных отверстия Ø 4 (мм) под саморез с прессшайбой острый 4,2 х 25 (мм).
2. Соберем все дощечки вокруг дна, чтобы дно входило в пазы дощечек.
3. Сожмем собранную конструкцию шпагатом.
4. Из стальной упаковочной ленты (холоднокатаная низкоуглеродистая, мягкая) М-Т-Ш-0,40Х20 ГОСТ 3560-73, изготовим обручи.
5. В обручах просверлим по три сквозных отверстия Ø 1,6 (мм) под строительные гвозди П 1,6×25 ГОСТ 4028-63.
6. Снизу прибьем обруч на расстоянии 5 (мм) от нижнего торца ковша.
7. Сверху прибьем обруч на расстоянии 10 (мм) от верхнего торца ковша.

Справка:
Для крепления верхнего обруча, гвозди укоротим до длины 8 (мм).
Два отверстия по краям ленты соединяются в одно на планке крепления ручки.

8. Саморезами с прессшайбой прикрепим ручку к деревянному ковшу.
9. Опустим изделие в воду.

Через некоторое время дощечки разбухнут, и имеющие щели пропадут.

Технология 5 класс

««Моделирование фартука» 5 класс» — Художественное моделирование. Нанесение названий деталей. Моделирование нагрудника. Виды отделки. Процесс создания одежды. Изучение материала. Чертеж основы фартука. Бретелька. Ознакомить с приемами художественного конструирования. Повторение пройденного материала. Моделирование кармана. Моделирование нижней части фартука. Закрепление материала. Правила техники безопасности при работе с ножницами.

««Вышивка» 5 класс» — Виды вышивки. Гладь. Пятёрка. Технологическая карта. История вышивки. Вышивание. Физкультпауза. Ваше настроение. Изображение. Волшебный сундучок. Познакомиться с историей вышивки. Техника безопасности. Молодичка – невеличка, а весь мир одевает. Счётная вышивка. Техника безопасности при работе с утюгом.

Как своими руками сделать совок?

Ручные инструменты и материалы.

«Натуральные волокна» — Готовую ткань окрашивают или набивают рисунок. Упаковка в кипы (прессование). Основа. Швейное материаловедение. В прядильном цехе из ровницы вытягивают и скручивают нити. Чесальный цех. Предварительная очистка. Классификация натуральных волокон. Как получают ткань? Ленточный цех. Получают пряжу. Кромка. Тонкая нить, полученная путем скручивания волокон. Деление волокна на узкие полоски (ровницу). Челнок.

«Изготовление изделия» — Выбор варианта. Основы проектирования. Изделие. Сборка изделия. Изготовление изделия. Перенос чертежа на заготовку. Основы проектирования и конструирования. Идея. Обдумывание идеи. Составление рисунка.

«Конструирование и моделирование фартука» — Конструирование и моделирование. Выбор ткани для фартука. Способы моделирования. Моделирование основной детали фартука. Моделирование кармана. Моделирование нагрудника. Мерки для построения чертежа фартука. Варианты отделки фартука. Виды фартуков. Назначение фартука. Моделирование фартука. Моделирование.

«Натуральные волокна растительного происхождения» — Ткань, снятая с ткацкого станка. Хлопчатник и волокна хлопчатника. Натуральные волокна растительного происхождения. Виды переплетений. Материаловедение. Свойства хлопчатобумажных и льняных тканей. Отделка тканей. Первичная обработка хлопка. Швейное материаловедение. Лен. Процесс получения ткани. Воздействие различных факторов на лен и хлопок. Производство ткани. Ткань.

Всего в теме «Технология 5 класс» 29 презентаций

5klass.net> Технология 5 класс> Обработка тонколистового металла> Слайд 34

Незаменимый атрибут домашнего пользования, в быту, даже на рабочем месте является совок. Нужный предмет совок помогает избавится от мусора в доме, работе, улицах, да просто везде.

Прошлыми временами отапливаясь углем, убирая и чистя печку от золы использовалась шумовка, в переводе — совок. Протапливая баню, дом, подворье, любое помещение березовыми дровами накапливается зола. Убирать ее надо железным совком.

В магазинах конечно продают совки пластмассовые, красивые, эстетичные совки, для другого пользования. Есть даже железные однотипные, чаще не подходящие вашему размеру. Ведь не только убирать или чисть печку нужен совок. Случается в малодоступном месте требуется именно предмет от очищения грязи, удаления различных жидкостей, сыпучих материалов, мелкоштучного набора предметов и т. д.

Делаем своими руками

Рассмотрим в статье как сделать совок из жести, металла своими руками под ваши размеры. В чертеже выставленном размеры произвольные , у вас должны быть свои.

На рисунке чертежа синим цветом обозначена отбортовка для дополнительной жесткости металла и защита рук от травматизма. То есть если совок делается из жестяного металла диаметром 0,5 — 1,5 мм. Свыше 1,5 мм гнуть металл без специальной струбцины (гнушка) будет тяжелее. Толстый металл имеет свойство жесткости..

Обрисованную и размеченную деталь аккуратно вырезаем ножницами по металлу. По линиям вокруг квадрата загибаем внутрь, чтобы у вас получился конверт. Смотрите по рисунку как делается покажу пример на бумаге .

По поводу отбортовки о которой писал выше в тексте. Она нужна делая совок из тонкой жести или металла жестким. Можете ее загнуть внутрь или оставить снаружи, на ваше усмотрение, вашего удобства в применении данной детали совка.

Совок изготовленный в виде конверта удобен использованию, где присутствует вода или другая жидкость.

Ручку сделайте по своему усмотрению. Можно из металла, в виде скобки. чтобы не резала руки и была жесткой.

Прежде чем изготавливать изделие по шаблону. Потренируйтесь на бумаге.

Делаем своими руками

Совок изготовленный в виде конверта удобен использованию, где присутствует вода или другая жидкость.

Ручку сделайте по своему усмотрению. Можно из металла, в виде скобки. чтобы не резала руки и была жесткой.

Прежде чем изготавливать изделие по шаблону. Потренируйтесь на бумаге.

Как сделать совок из жести своими руками, необходимый подручный инвентарь для уборки помещений. Недорогая самодельная вещь принесет немало положительных эмоций во время ее использования.

Рассмотрим конструкцию, состоящую всего из двух деталей:

Ковш совка
ручка

КОВШ

Вырежем из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80 фигуру, представленную на рисунке

На рисунке синим цветом, обозначен дополнительный сектор.

РУЧКА

как сделать совок из жести

Наждачной бумагой сгладим острые грани в местах расположения руки. Покроем ее защитным декоративным покрытием по дереву.

Как вариант, можно взять за основу ручку от комбайна для сбора черники.

Порядок сборки:

1. Стальными заклепками соединяем грани, получившиеся после изгиба.

2. Ручку прикрутим саморезами с прессшайбой к изогнутым треугольникам шестигранника.

3. Наждачной бумагой сгладим острые грани на металле.

Совет:

Технология 5 класс

«Изготовление изделия» — Выбор варианта. Основы проектирования. Изделие.

Как сделать совок из жести своими руками

Сборка изделия. Изготовление изделия. Перенос чертежа на заготовку. Основы проектирования и конструирования. Идея. Обдумывание идеи. Составление рисунка.

Всего в теме «Технология 5 класс» 29 презентаций

5klass.net> Технология 5 класс> Обработка тонколистового металла> Слайд 34

совок своими руками

Технология изготовления кованых приборов

(Кузнечные инструменты)

Всем известно, как необходимы в быту сельского жителя и дачника каминные и печные приборы. Перед тем, как мы познакомимся с технологией их изготовления, давайте рассмотрим современные конструкции горнов, используя которые, можно рассчитывать на успех в затеваемом деле.

Рис. 1. Кузнечный горн на «два огня» с вентилятором: 1 — зонт; 2 — горновое гнездо (очаг); 3 — стойка; 4 — вентилятор; 5 — воздухопровод; 6 — заслонка для воздуха; 7 — бачки для воды; 8 — перегородка.

Рис. 2. Литая фурма (а) со сменными колосниковыми решетками (б): 1 — корпус фурмы; 2 — воздушная заслонка; 3 — патрубок; 4 — донная крышка; 5 — груз.

На рис. 1 показан горн на «два огня». С таким горном можно работать двум кузнецам. Подача воздуха в его очаги осуществляется вентилятором с двигателем мощностью 0,5 кВт, а регулирование этой подачи — специальной заслонкой. Ее конструкция показана на рис. 2.

Современная фурма изготавливается из литой стали и имеет сменные колосниковые решетки с различными воздуходувными отверстиями. Отверстия, расположенные по кругу, дают широкое факельное пламя, щелевые отверстия — узкое, продолговатое пламя. Для нагрева небольших массивных заготовок требуется факельное пламя, а для местного нагрева длинной заготовки — узкое пламя.

Можно предложить две конструкции горнов (рис. 3) с ручным и ножным приводом для подачи воздуха. Если не удастся найти подходящий вентилятор, то «ветродуй» 4 можно сделать из фанеры так, как делали его в старину.

Рис. 3. Старинные горны: а — с «ветродуем» и ручным приводом; б — с ножным приводом, 1 — ящик с песком и горелой землей; 2 — очаг; 3 — экран из кирпича; 4 — «ветродуй»; 5 — ручной привод.

Рис. 4. Кузнечные клещи: а — для круглых и квадратных заготовок; б — для плоских заготовок.

Рис. 5. Подкладной кузнечный инструмент: а — зубило; б — гладилка; в — разгонка; г — пробойник; д — подсечка; е — конус; ж — вилка; з — уклон.

Рис. 6. Кочерга (а) и технология ее изготовления (б — з).

Рис. 7. Ухват (а) и последовательность ковки (б-д).

Рис. 8. Чапельник (а) и операции ковки (б — г).

Для изготовления сложных кузнечных изделий необходимо приобрести: клещи двух видов (рис. 4); подкладной инструмент: зубило, гладилку, разгонку и пробойник (рис. 5, а-г); а также подсечку, конус, вилку и уклон (рис. 5, д-з).

Рассмотрим подкладной инструмент первой группы. Работа с ним производится в паре «кузнец — молотобоец».

Зубило в нашем случае предназначено, чтобы рубить металл. В зависимости от того, какой материал надо разрубать (холодный или горячий), выбирается угол заточки а. Для разделки горячего металла а принимается 15-30°, а для холодного — 60-90°.

Гладилка применяется для выравнивания откованной поверхности изделия в нагретом состоянии.

Разгонка используется там, где необходимо «разогнать» — расширить часть заготовки в определенном месте.

Пробойниками , как видно из названия, пробивают отверстия. Для каждого профиля отверстий нужен свой пробойник с заданным сечением бородка.

Кузнец держит подкладной инструмент (зубило, гладилку, разгонку или пробойник) и подает команды молотобойцу: «бей», «сильней», «тише».

Подкладной инструмент второй группы устанавливается хвостовиком в квадратное отверстие наковальни и предназначен для выполнения различных кузнечных операций. Подсечка позволяет разрубать заготовки, наложив их на лезвие подсечки и ударив сверху молотком. Конус помогает править и изготавливать кольцевые элементы. Вилка широко применяется при всевозможных гибочных операциях. Уклон облегчает ковку конических элементов изделий.

Рассмотрим теперь технологические приемы ковки приборов для русской печи.

Кочерга (рис. 6) состоит из двух элементов: кованого крючка и деревянного черенка (рукоятки).

Крючок куем из круглой заготовки диам. 20-25 мм. Для ее удержания в нагретом состоянии используем специальные клещи. Первым нагревом разогреваем центральную часть заготовки и «оттягиваем» шейку (рис. 6, б) на наковальне. Затем нагреваем переднюю часть заготовки, протягиваем ее на «прямоугольник» (рис. 6, в) и, используя подкладной инструмент (разгонку), начинаем расковывать металл на «широкий клин». При этом вначале устанавливаем разгонку по центру заготовки и делаем первую «пробивку», затем вторую и третью (рис. 6, г). После очередного нагрева делаем еще две пробивки — четвертую и пятую. Поверхность получила форму широкого клина — веера. Теперь ее надо хорошенько выровнять (рис. 6, д) и протянуть молотком до толщины 0,5-1 мм.

Затем приступаем к формовке втулки. Используя подсечку и задок молотка (рис. 6, е), сгибаем втулку.

Постепенно обстукивая втулку (рис. 6, ж), получаем коническую поверхность.

Изготовить же рабочую часть крючка значительно проще: оттягиваем круглую часть заготовки до прямоугольной формы и изгибаем крючок (рис. 6, з). Теперь механически обработаем крючок, просверлим во втулке отверстие для шурупа, вбиваем черенок — кочерга готова.

Ухват (рис. 7) имеет свои особенности. Определим, для какого чугунка (по величине) нужен ухват и установим два размера: просвет между рогами Q (рис. 7,а) и диаметр внутренней окружности 0. Просвет между рогами должен быть несколько больше диаметра донышка чугунка, а внутренний диаметр ухвата 0 — несколько меньше максимального диаметра заплечиков чугунка. Таким образом, у хозяйки должно быть столько ухватов, сколько различных по размерам чугунков.

Теперь переходим к изготовлению самого ухвата. Втулку делаем так же, как и у кочерги. После расковки другого конца на прямоугольник, разрубаем его вдоль при помощи зубила (рис. 7, б) и отгибаем на 90 град. одну ветвь. После этого протягиваем вторую ветвь на пирамиду, делаем на конце маленький завиток (рис. 7, в) и отгибаем ее на 90 град. Нагреваем первую ветвь, выпрямляем ее, оттягиваем на пирамиду и делаем на конце маленький завиток (рис, 7, г). Затем, после очередного нагрева, применяя вилку, последовательно формируем рога ухвата (рис. 7, д).

Обработаем ухват напильником и вставим черенок во втулку. Готово.

Сковородник или чапельник (рис. 8), как его называли в старину, также входит в комплект принадлежностей русской печи.

Технология изготовления чапельника вначале точно такая же, как и для ухвата. После того как будет сделана втулка и второй конец заготовки протянут на прямоугольник, начинаем выковывать крючок.

Вначале отгибаем на краю наковальни на 90 град. часть заготовки и проковываем край сгиба, формируя лопаточку (рис. 8, б). Затем формируем сам крючок, постепенно сгибая его на краю наковальни (рис. 8, в). Окончательную гибку крючка необходимо проводить с учетом формы края сковородки (рис. 8, г).

Каминные приборы отличаются от печных легкостью, изяществом и красотой. Они выполняют не только свои прямые функции, но и служат украшением каминного зала.

Кочерга (рис. 9, а) может быть сделана из прутков как круглого (диам. 12-14 мм), так и квадратного (10-12 мм) сечения.

Рассмотрим технологию изготовления кочерги из прутка диам. 12 мм.

Протягиваем один конец круглой заготовки на прямоугольник и делаем на его конце маленький завиток. После этого при помощи вилки изгибаем и формируем ручку. Аналогичные операции необходимы для формирования крючка: протяжка на прямоугольник, формовка на конце завитка и гибка «на вилке». Для придания кочерге большей нарядности сделаем на середине стержня скрутку. Вначале протягиваем центральную часть на прямоугольник, а затем, используя кузнечные (или слесарные) тиски и крючок кочерги как рычаг, выполняем скрутку (рис. 9, б).

Рис. 9. Кочерга для камина (а) и операция скрутки (б).

Рис. 10. Совок (а) и его ковка (б-г).

СОВОК С «ИЗЮМИНКОЙ»

Щипцы (а) и последовательность их изготовления (б-г).

Рис. 12. Варианты кованых рукояток (а), различные формы совков (б) и способы их крепления к рукояткам (в).

Совок (рис. 10) можно изготовить так. Вначале отковываем рукоятку совка по той же технологии, что использовалась при ковке кочерги. Только вместо крючка необходимо отковать «листочек» и отогнуть его по форме совочка.

Рассмотрим технологию ковки «листочка». Нагрев заготовку, оттягиваем ее конец на «крутой конус» (рис. 10, б), затем расплющиваем его и получаем «листочек» (рис. 10, в). Если мы согнем рукоятку по форме совочка (рис. 10, г) и приклепаем к нему двумя заклепками, то совок будет готов. Совок обычно делают из листовой стали толщиной 0,5 мм. Вначале желательно из толстой бумаги сделать модель-выкройку. Надо определиться с размером и формой и уже потом изготовлять совок из металла. Заточенным металлическим стержнем (чертилкой) вычерчиваем на металлическом листе выкройку совочка (рис. 10, д), а затем, используя наковальню и металлические планки, сгибаем совочек. Вначале заднюю часть (1), затем боковые (2, 3) и отгибаем верхнюю часть задней стенки (4) в обратную сторону.

Каминные щипцы (рис. 11) будем ковать, применяя весь наш приобретенный опыт. Вначале протягиваем на прямоугольник центральную часть прутка (рис. 11, б) и при помощи вилки, молотка и рога наковальни формируем кольцо пружины (рис. 11, в). После этого выравниваем по длине ветви щипцов (если какая-нибудь ветвь оказалась длинней, то ее необходимо нагреть и отрубить зубилом). Захваты мы сделаем в виде листиков (см. технологию выше), а места для удержания рукой — путем скрутки (рис. 11, г). Предварительно эти места необходимо протянуть на прямоугольник.

После изготовления всех приборов, их надо хорошенько выправить и подвергнуть воронению. Оно придаст изделиям законченный вид и предохранит их от ржавчины. Изделия равномерно нагревают до температуры 300-500 °С и опускают в бак с отработанным машинным маслом. Если с первого раза воронение не получилось как надо, то его следует повторить. После этого изделия хорошо протирают ветошью. Варианты изготовления кованных рукояток показаны на рис 12.

Складной мангал своими руками

Складной мангал, своими руками сделанный, удобен во время транспортировки и не занимает много места в автомобиле. Для любителей шашлыка на природе предназначена эта конструкция, которую легко можно изготовить самостоятельно.

Конструкция состоит из четырех составных частей:

Дно (3)
боковые стенки по длине (2)
боковые стенки по ширине (1)
ножки (4)

Складной мангал выполнен из уголка и листового металла толщиной три миллиметра. При такой толщине металла, воздействие высоких температур его не деформирует. Лучший вариант, если все детали конструкции изготовить из нержавеющей стали – получим «вечный» вариант пользования.

Состоит из двух деталей:

Контур сварен из металлического уголка ГОСТ 8509-93
пластина приварена к контуру

Размер конструкции может быть любым, все зависит от вашего аппетита и от количества мяса приготовленного за один раз.

БОКОВЫЕ СТЕНКИ

Просверлим сквозные отверстия для лучшего горения углей и прорежем пазы для фиксации шампуров под нужными углами.

По длине

По ширине

Для изготовления пазов, с обеих сторон листа, приварим кусочки металла.

НОЖКИ

Изготовим из металлического прутка ГОСТ 2590-88, Ø12…14 (мм).

Порядок сборки

1. Согнем развертку длинной стенки с обеих сторон. Чтобы обе детали получились одинаковыми, в гибочную машину необходимо вставить два листа заготовок.

2. Измерим расстояние между двумя согнутыми плоскостями.
3. Отрежем длинные уголки в полученный размер. Уголок должен плотно заходить в полость между согнутыми сторонами.
4. Сварим дно.
5. Просверлим сквозные технологические отверстия:
– 4 под штифты Ø6 (мм);
– 4 под резьбу М 10
6. Нарежем резьбу
7. Приставим боковую стенку к дну и вставим штифты. Стенка должна открываться на угол от 0° до 90° (плоскость уголка зафиксирует угловое движение стенки при угле >90°).

8. Приварим штифт с внутренней стороны дна.

9. Ввернем ножки в резьбу.
10. Боковые стенки по ширине, вставим через пазы.

совок своими руками из жести

Складной мангал, своими руками сделанный, готов к эксплуатации.

Данная модель будет легко разбираться и собираться в течение одной минуты, и самая грязная поверхность останется внутри. Разобранные детали укладываем внутри мангала.

Как видите, в собранном виде – маленький чемоданчик. Если захотите переносить его в вертикальном положении, нужно установить простой замок на откидывающие стенки, и на одну из них закрепить ручку.