После выхода на пенсию мы с женой уехали в деревню и с большим увлечением занялись приусадебным хозяйством.
Небольшой «грохот» для просеивания песка (фото 1)
Конструкция его проста. На раме, которую можно сварить из уголка (я использовал случайно найденную раму), установил электродвигатель от старой стиральной машины типа «Рига», на ось которого установил кулачок (фото 2). Сделал его из коромысла механизма толкателей от «Запорожца» – диаметр его отверстия совпал с диаметром вала двигателя. На раме в плоскости вращения кулачка закреплена металлическая пластина.
Деревянную раму с сеткой закрепил с одной стороны на оси, а ближе к двигателю через резьбовые шпильки (фото 3). Крайнее нижнее положение рамы настраивается с помощью гайки на шпильке с противоположной от пружины стороны и фиксируется контргайкой. Пружины обеспечивают прижим рамы к кулачку.
Настройка механизма предельно проста. С помощью гаек на шпильках нужно выставить натяг для кулачка таким образом, чтобы он, ударяя по касательной, раму «подбрасывал», и двигатель при этом не останавливался.
Перед просеиванием песка нужно приподнять раму, пустить двигатель (дать ему раскрутиться) и можно работать. В зависимости от влажности песка его нужно помешивать. Для получения песка более мелкой фракции в раму вставляю сетку с ячейками нужного размера. И не забудьте о наушниках: свое название конструкция оправдывает.
Просеиватель песка своими руками- фото
Приспособление для заточки ножей на деревообрабатывающем станке
В нем реализован метод плоской шлифовки. Конструкция понятна из фото 1 и 2. Основание сделано из уголка. С внутренней стороны установлена на оси поворотная пластина, к которой, в свою очередь, прикреплен двигатель АВ-42 мощностью 40 WT, 2700 об/мин. Абразивный круг закрыт кожухом от болгарки.
Устанавливается приспособление абразивом на ножи таким образом, чтобы плоскости задней грани ножа и абразива совпали. Правильность установки контролирую «на просвет». После этого нужно зафиксировать барабан (фото 3) и заточить ножи, медленно перемещая приспособление.
Микрометрический винт в принципе не нужен (первый вариант был без него), но с его помощью очень удобно выставлять величину съема. Он может быть заменен на винт с мелким шагом резьбы (0,5-1,0 мм). Правку абразива произвожу алмазом от старого стеклореза, закрепленного к столу станка (фото 4). Доводку лезвий (снятие заусенца) делаю абразивным бруском.
После заточки необходимо откорректировать установку ножей. Делать это удобно с помощью индикатора часового типа, на щуп которого закреплена металлическая пластина, а на нее наклеена полоска текстолита (фото 5).
Основание приспособления сделано из трубы 25×25 и залито свинцом. Индикатор на столе нужно выставить на ноль, затем переместить щуп на ножи. Проворачивая барабан, найти крайнее положение стрелки индикатора (при дальнейшем вращении барабана стрелка будет двигаться в обратном направлении) и выставить ножи до нулевой отметки индикатора.
Приспособление для заточки ножей на станке – фото
В.Костев Псковской обл.
Впереди лето, а вместе с ним наступает пора строек. Очень часто при строительстве возникает необходимость в просеивании песка. Хочу представить вам способ изготовления наиболее компактного, удобного и дешевого инструмента для просеивания речного песка.
Для её изготовления из материалов нам понадобится:
- два деревянных бруска: 40х40х3000 мм и 20х40х3000 мм,
- сетка тканая с диаметром отверстий 2х2 мм, а также гвозди длиной 100 мм и 40 мм.
Из инструментов необходимы
ножовка, молоток, рулетка и карандаш.
Сетку тканую лучше изначально купить в магазине нужного вам размера, чтобы не было необходимости её резать дома, в данном случае нам понадобится с размерами 60х68 см. Выглядит она так (для наглядности согнута).
Для начала отрезаем с помощью ножовки брусок 40х40х3000 мм на четыре части: две длиной 60 см и две - 90 см (при этом будет всего три среза и брусок полностью используется без остатков). Также отрезаем от бруска 20х40 четыре части длиной по 60 см.
Теперь необходимо скрепить бруски 40х40 длиной 60 см и 90 см с помощью гвоздя 100 мм. При этом необходимо отойти от края бруска (90 см) на 15 см.
Бруски стоят перпендикулярно друг другу. Аналогично три другие стороны. В итоге получаем такую конструкцию:
Теперь необходимо закрепить сетку, для этого прибиваем гвоздями 40 мм брусок 20х40х600 мм к полученной выше конструкции.
Аналогично оставшиеся стороны.
В итоге получаем компактную, надежную, недорогую и удобную сетку для просеивания песка с ручками с обеих сторон.
Садоводам, да и огородникам тоже, зачастую приходится сталкиваться с такой довольно муторной задачей, очистка своего земельного участка от сорняков, камней и даже строительного мусора.
Мне приходилось это делать не единожды и на довольно больших площадях.
Просеивать землю руками, выбирая из нее корни, камни, прочий всякий мусор... вообще не вариант.
Для этих целей я пользовался кроватной сеткой.
Принцип такого просеивания хорошо, я думаю, известен. Рама сетки ставится под углом и на нее набрасывается грунт.
Грунт под своим весом сползает вниз, причем довольно быстро, и все что за это время успевает проскочить через сетку, то и есть отсев, а остальное скапливается у основания сетки, сокращая тем самым и без того небольшую площадь такого просеивателя.
Намучился я с таким кроватным просеивателем... жутко.
Потом решил поискать на безбрежных просторах инета информацию о том, как другие такие же мученики решают такие проблемы.
Собственно... там я и нашел примерно такую конструкцию, которую я и сделал для своих земляных работ
В основе принципа работы этого просеивателя - вращающийся сеточный барабан, он же является бункером.
Барабан вращается на колесиках вручную. Для этого на барабане есть металлические ручки.
Можно сделать и электрический привод и тогда вообще руками вращать ничего не нужно, он сам будет вращаться.
Такой привод устанавливается сверху этой конструкции и вращение осуществляется через ремень, который соединяет шкив двигателя и центральный обруч барабана.
На видео, где показывался такой принцип работы, все выглядело, конечно, красиво, но, во-первых, электропривод хорош для стационарной установки, что в моем случае не вариант, а во-вторых, электродвигатель да еще с редуктором серьезно утяжеляет всю конструкцию, что тоже не айс. Таскать такую тяжесть по участку... в общем не годится.
Ну и в третьих, барабан, работающий на электроприводе, конечно, значительно облегчает само просеивание, но закидывать то в бункер грунт все равно приходится вручную. А тут без передышки не обойтись. Не робот же?
Все это время барабан будет работать практически вхолостую.
Есть и четвертое, тоже немаловажное. Электрический привод естественно требует электричества. А иногда приходится работать на приличном расстоянии от источника электропитания и переносками тянуть... да и в сырую погоду с электричеством лучше не баловаться.
Поэтому я решил от электропривода совсем отказаться.
Не спеша закинул в бункер лопат пять грунта. Вручную покрутил, восстанавливая дыхание, снова покидал и так далее. Нормально.
С одной стороны барабана ставится тачка. Сам барабан устанавливается с небольшим уклоном в сторону, куда должен ссыпаться мусор.
По мере наполнения тачки, мусор вывозится и все чисто.
Просеянный грунт ссыпается вниз. Внизу тоже можно при необходимости установить еще одну тачку и тогда место работы будет абсолютно чистым.
Получится котлован, в который уже можно помещать смешанный грунт по любому рецепту его приготовления.
Каркас барабана изготовлен из трех велосипедных ободов. В них, как известно, есть канавка для велосипедной покрышки.
Вот под эту канавку подбираются колесики, с помощью которых барабан вращается. Они же являются и опорой для барабана в раме просеивателя.
Каркас барабана обшит металлической сварной сеткой. В моем случае сетка имеет ячейку 10х10 мм и толщина проволоки 1,4 мм.
Ширина сетки 1,4 м. Это стандартный размер такого сечения сетки.
Сетка приварена точечной сваркой к внутренней стороне велосипедных ободов. А место стыка сетки между собой приварены к металлической планке.
Таких планок в конструкции три. Они случат и для усиления. Привариваются они с внутренней стороны сетки.
Для того, чтобы всю эту конструкцию вращать к одной из планок приварены металлические ручки в виде скоб. Их две. Они располагаются на краях барабана. Ручки широкие, чтобы можно было вращать барабан двумя руками.
Вторая ручка-скоба нужна в том случае если подача грунта в бункер производится с противоположной стороны. Что тоже часто приходится делать.
Велосипедные обода можно, конечно, поискать б/ушные. Но я не нашел. Поэтому купил их в магазине по продаже спортиных велосипехов. Они не дорогие.
Колесики тоже можно приобрести на рынке практически любых размеров. Главное, чтобы они более менее плотно входили в канавку обода.
Металлическая сетка продается на строительных рынках. Не знаю, сколько она стоит сейчас. У меня она в загашнике давно была.
Рама просеивателя выполнена из деревянного бруса сечением 50х50 мм. Этого вполне достаточно. Главное установить дополнительные усиления, чтобы конструкция не шаталась во время работы. В противном случае ее будет постоянно перекашивать и вращать барабан будет тяжело.
Я усиливал каркас металлическими уголками.
С торцов конструкции обязательно нужно сделать ручки, для ее перемещения с места на место. Одному тягать ее несподручно, хотя и возможно.
Ставить ее на колеса смысла нет. В этом случае нужно будет усиливать нижнюю часть дополнительной поперечной рейкой, но тогда под сетку не поставишь тачку. Я от этой идеи отказался.
Вдвоем ее поставить в нужное место секунда делов.
Ну а если уж никого рядом нет, то можно и волоком. Ничего с ней не сделается.
На фото хорошо видны ножки этой конструкции. Они не покрашены.
Для чего они... такие страшные?
Дело в том, что иногда приходится регулировать высоту конструкции. Я это делал не часто. Но делал. Вот эти ножки соединены к раме саморезами.
Оказались под руками такие вот доски... я их и привинтил. Хотя можно сделать все красиво.
Можно сделать каркас металлическим. Только я думаю, он будет тяжелее деревянного, что не желательно. Конструкция и без того не пух.
Можно сделать ее короче, не на три, а на два обода. Только и отхода будет побольше. Ведь чем длиннее бункер, тем более продолжительно он просеивается, находясь в нем, тем более тщательно он очищается, тем меньше отходов и в конечном итоге больше готового чистого грунта.
В общем... если кого заинтересовала такая конструкция, то рекомендую.
С ее помощью можно так же легко просеивать песок. Это вообще сказка.
Для тех, кому нужен каменный отсев очень мелкой фракции, то эта штука тоже очень поможет.
Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.
Такое устройство называют виброситом или виброгрохотом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.
Общее устройство конструкции
Изготовление виброгрохота для песка или щебня не потребует большого количества времени. Описание конструкции вибросита предусматривает наличие следующих элементов:
- несущая рама, на которой расположены и закреплены все остальные детали и узлы;
- электропривод, в качестве которого может быть использована электропила, лобзик или дрель;
- внешний ящик (рамка) без дна, установленный на закрепленные мебельные ролики;
- направляющие рельсы из металлического уголка для передвижения по ним роликов;
- вкладываемый ящик с дном из металлической сетки;
- желоб для транспортировки просеянного материала в сборный бункер;
- устройство для регулировки скорости вращения электродвигателя.
Транспортирующий желоб проще всего изготовить из фанеры, но металлическая конструкция будет намного надежнее, особенно в случае просеивания гравия или других крупнозернистых материалов.
Устройство регулировки скорости вращения может быть уже предусмотрено в конструкции электродрели или лобзика. В этом случае отдельный внешний регулятор не понадобится.
Принцип работы вибросита для сыпучих материалов заключается в передаче поступательных движений от электроинструмента на раму с закрепленным ситом. После просеивания материалов внутренняя деревянная рама с ситом поднимается и ненужный отсев сбрасывается.
Необходимые материалы
Для изготовления рамы, двух ящиков и других элементов механизма, вам потребуются:
- деревянные бруски 60х70 мм;
- фанера толщиной 20 мм;
- 6 резиновых или пружинных амортизаторов;
- 4 или 6 мебельных ролика с крепежной рамкой;
- рояльная петля длиной не менее 500 мм;
- металлические уголки для направляющих рельс;
- металлически пластины или полоса для укрепления деревянных деталей конструкции;
- саморезы, болты и гайки.
Следует обратить особое внимание на прочность рояльной петли, поскольку при отбрасывания отсева на нее будут приходиться значительные механические нагрузки.
Размеры основных конструктивных элементов
Перед началом сборки вибросита для песка рекомендуется начертить сборочную схему или простой сборочный чертеж. Это упростит сборочные работы и поможет определить порядок их выполнения.
- длина 1400 мм;
- ширина 600 мм;
- высота 850 мм.
Длина внешнего ящика без дна должна быть равна половине длины несущей рамы. Ширина на 100 мм меньше ширины основания, глубина — не менее 120 мм.
Размеры внутреннего ящика с дном из сетки должны обеспечить его простую выемку из внутренней рамы для свободного опрокидывания и освобождения от скопившегося отсева. Внешний и внутренний ящик соединяются по короткой стороне рояльной петлей, в результате чего существует возможность подъема и опрокидывания внутренней конструкции.
Порядок сборки
Изготовление вибросита начинается со сборки несущей рамы из деревянных брусков в соответствии с чертежом. Для повышения прочности конструкции, соединения деревянных деталей рекомендуется сделать с укреплением металлическими уголками и пластинами.
После этого с внутренней стороны рамы основания необходимо закрепить направляющие рельсы в качестве опоры для движения мебельных роликов. Направляющие уголки скрепляются между собой в единую конструкцию при помощи поперечно установленных деревянных брусков. Для снижения уровня вибрации во время работы между уголками и направляющими необходимо установить 6 или 8 резиновых амортизаторов.
Для закрепления привода для вибросита из электродрели, лобзика или пилы, с одной стороны верхней части опорной рамы необходимо предусмотреть наличие площадки, соответствующей размерам электроинструмента.
После сборки опорной рамы изготавливается и устанавливается желоб из фанеры. Обработанный материал будет по нему поступать в емкость для сбора. Желоб из металла изготовить сложнее, но он обеспечит более длительный срок эксплуатации.
На следующем этапе собирается просеивающая конструкция из двух ящиков, один из которых с ситом вложен во второй.
По одной короткой стороне ящики скреплены между собой при помощи рояльной петли.
Снизу внешнего ящика без дна (рамки) закрепляются мебельные ролики, которые обеспечивают легкость передвижения ящиков по рельсам на несущей опоре.
Размер ячеек металлической сетки определяется фракцией сыпучего материала, который будет просеиваться. Закрепление сетки на раме лучше всего выполнить при помощи металлической ленты и саморезов.
Рабочий орган электроинструмента соединяется с внешним подвижным ящиком при помощи пружинного соединения, которое обеспечит более плавные колебания при работе механизма. Поступательные движения от электропривода передаются ящикам, и в результате их колебаний по направляющим происходит просеивание материала, насыпанного во внутренний ящик с сеткой.
Потребляемая электрическая мощность механизма зависит от мощности установленного электроинструмента. При этом следует заметить, что чем мощнее электропила, тем можно сделать большими габариты вибросита и обрабатывать за счет этого большие объемы.
Если применить эксцентрик, то в качестве силового агрегата можно использовать электродрель. В этом случае инструмент устанавливается боком к ящикам и приводной механизм будет совершать колебательные движения.
Блок регулирования скорости колебаний
Изготовители электроинструмента производят модели с возможностью регулировки скорости вращения двигателя или без такой функции. Во втором случае колебания электропилы могут оказаться слишком частыми, и потребуется дополнительное внешнее устройство для регулировки.
Регулятор реостатного типа можно приобрести в магазинах электротоваров. Одновременно с ним рекомендуется купить автоматический выключатель, который обеспечит дополнительную защиту инструмента и его продолжительную эксплуатацию.
В результате вы сможете обеспечить любую необходимую частоту колебаний рабочих ящиков вибрационного грохота в зависимости от их загрузки и веса обрабатываемого материала, не перегружая электропривод.
Защита электропривода от пыли
Во время работы, особенно с таким материалом как цемент и сухой клей, образуется пыль, попадающая на электропривод. Поэтому установленный электродвигатель рекомендуется накрыть защитным кожухом, конструкция которого не должна перекрывать вентиляционных отверстий инструмента. Такой кожух можно изготовить из 2-литровой пластиковой бутылки.
Готовое собранное вибросито и его работу можно увидеть при приведенном ниже видео.
